Способ изготовления огнеупорных изделий

1021618 А Б м 5 в, В 28 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ госудю стенный номитет сссрпо делдм изоьретений и отнятий(56) 1. Авторское свидетедьство СССР % 442175, л. С 04 В 35/12, 1974,2, Авторское свидетельство СССР % 528291, ле С 04 В 35/64, 1976.3. Понильский Р. Я., Кондрашов ф. В, Прессование керамических порошков. М., металлургия", 1968 с. 60-66, (прототнн).(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУЯОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем двустаднйного прессования заготовок и их обюп а,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с налью вжучення иэделий с отверстиямиправильной прямоугап ной формы и уменьшения разницы в стеклоустойчивости повысоте изделия, заготовки прессуют с отверстиями в виде равнобедренной трапении с отношением оснований от 1,081,10 до 1,15-1,20, нрессование проводятсначала при 4-5 Мйа и затем нри 2030 МПа, а при обжиге заготовки устанавливают иа грань с меньшим основаниемтраления.Изобретение относится к производству,огнеупорных изделий сложной конфигурации и может быть использовано при изготовлении фидерных щелевых блоков иэокиси хрома для стекловаренных печей 5по производству стекловолокна одностадийным способом,В стекловаренных печах производствастекловолокна одностадийным способом вфидерной системе применяют блоки с от 1 Оверстием прямоугольной формы, Отклоне-,ние размеров отверстия от прямоугольнойформы, а также отсутствие равноплотности, связанное с различной стеклоустойчивостью, влечет за собой неравномерный 15износ блоков и обрыв нити стекловолокна,что,в свою очередь, ведет к простоямстекловаренной печи и снижает ее производительность,Известен способ изготовления хромо йкисных крупногабаритных блоков путемвылеживания массы, перемешивания ее сувлажняющей жидкостью, прессования, сушки и обжига 1,Однако получить стеклоустойчивые2.хромокисные изделия сложной конфигурании с прямоугольным отверстием не представляется возможным иэ-эа сильной кри.визны по боковым граням и деформацииотверстия. Отношение а:б получается рав" 30ным 1;2, пористость в различныхучастках колеблется в пределах 5-7%, а стеклоустойчивость (потеря веса образца)6-8%.Известен также способ изготовлениякрупногабари тных хромокисных иэделий,который уменьшает эллипсность прямоугольного изделия,Однако данный способ не обеспечивает равноплотность изделий с отверстиями,и отверстие не имеет прямоугольной формы. Отношение а;б составляет 11, пористость в различных участках колеблется в пределах 4-6%, а стеклоустойчивость - 5-7% 2 1.45Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовпения керамических изделий путем двухстадийного прессования и обжига 3. Однако этот способ также не обеспечивает получения керамических иэделий с отверстиями прямоугольной формы (фиг, 1) с минимальными отклонениями и равномерной стеклоустойчивости по высоте иэделия из оксида хрома.Цель изобретения - получение иэделийс .отверстиями правильной прямоугольнойформы и уменьшение разницы в стеклоустойчивости по высоте изделия иэ окси-.да хрома,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления огнеупорных изделий путем двухстадийного .прессования заготовок и их обжига заготовки прессуют с отверстием в видеравнобедренной трапеции с отношениемоснований от 1,08-1,10 до 1,15-1,20прессование проводят сначала при 4 -5 МПа и затем при 20-30 МПа, а приобжиге заготовки устанавливают на граньс меньшим основанием трапеции.Способ осуществляется следующим образом,Исходные компоненты СТО и ТОизмельчают, увлажняют водным растворомметилцеллюлозы, вылеживают, прессуют,сушат и обжигают,П р и м е р, По предлагаемому способу проводят испытания известного и предлагаемого способов, Исходные компоненты (96% СГО и 4% Т 1 0) измельчаютдо размера зерен 10-16 мкм,увлажняютмассу, вылеживают ее в течение 40 ч,формуют в виде блока с трапециедальнымотверстием (фиг, 2) при отношении оснований трапеции от 1,08-1,10 до 1,1 51,20 в две стадии; первая стадия придавлении от 3 до 5 МПа а вторая стадия от 20 до 30 МПа, Отпрессованныйсырец сушат и обжигают в камерных печах установленным на грань с меньшимоснованием трапеции,В табл. 1 дано обоснование выбранных пределов в части двуступенчатого прессования и величин давления в табл.2 в части размеров отверстия,1021518 и 5 1 стадия Н стадия 30 2 4 5 О соте из 60 5 7 0 2 Э 2 б:а 0 О ение ер 0,1 ьное давлепрессованияРазница в максимальной и .ми "нимальной стеклоустойчивости Отклонение раз меров отверсти от прямоугольой формы, % Размеры отвер.стия в сформованном сырце,Разница макс мальной и ми нимальной сте лоустойчивост по высоте иэделия, % отверстиямоугольной. ВНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, д.П Патент, г, Ужгород я, 4 илиал рое Как следует иэ таблиц, иэобретение позволяет получить равноплотные стекло- устойчивые хромокиснйе иэделия сложной конфигурации с прямоугольным отверстием,Применение щелевых хромокисных равноплотных иэделий с отверстием строго прямоугольной формы поэволяет повысить срок службы фильерных питателей и фидера в 3 раэа эа счет повышения ихстеклоустойчивости, Коррозия огнеупоровйри этом практически отсутствует, что 5 позволяет ликвидировать обрыв нити и повысить проиэводительность установки наФ 20% эа.счет сокращения межремонтныхпростоев.