Устройство для очистки газовых выбросов

.Г.ХаТКИрпус,станфраизакаем,СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ, содержащеев котором размещены камеры сновленными по оси источникамикрасных лучей .и с пленкой каттора на внутренней поверхностмер, о т л и ч а ю щ е е с я то, с целью повышения эффективности технологичности конструкции и уменьшения гидралического сопротивления, камеры выполнены из волнообразных смежных листов, соединенных между собой в местах выпуклостей, а внутренняя поверхность стенок корпуса покрыта пленкой катализатора.2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью полного равномерного использования его сечения, корпус выполнен с сечением в виде правильного шестиугольника.Изобретение относится к устройствам для очистки кислородосодержащихгазовых выбросов от органическихсоединений путем избирательноговоздействия на них инфракрасных лугчей и катализатора и может быть использовано в тех отраслях промышленности, в результате деятельностикоторых обнаруживаются подлежащиеобезвреживанию вентиляционные выбросы.10Известно устройство для проведенияизбирательного окисления углеводородных примесей в газовых выбросах, вкотором осуществляется процесс очистки, основанный на принципе интенсивного поглощения энергии инфракрасногоизлучения углеводородными молекуламии повышения за счет этого их реакционной способности. Процесс в устройстве проводят в цилиндрической каме-, 20ре, внутренняя поверхность которой,покрыта слоем теплоизоляции и облицована материалом, испускающим инфракрасные лучи при нагревании его горючими газами до 1150 С. 25Недостаток устройства состоит втом, что источником инфракрасных лучей является облицовочный. материал,а для нагрева используется газообразное или другое топливо, при этом ли- З 0нейная скорость очищаемого газа составляет 2,4 м/с. Кроме того, отражательные диски на входе и выходе создают значительные гидравлические сопротивления,Известноустройство для очисткигазовых выбросов, содержащее цилиндрическую камеру, по оси которой размещены источники инфракрасных лучейи со стороны входного конца установлена конусная вставка с винтовымиканалами, а внутренняя поверхностькамеры покрыта пленкой катализатора.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту является устройство для очистки газовыхвыбросов,.содержащее корпус, в котором размещены камеры с установленными по оси источниками инфракрасныхлучей и с пленкой катализатора навнутренней поверхности камер. Недостатками известных устройств являются металлоемкость, высокие гид-. равлические сопротивления из-за наличия в камерах на входах закручивающих устройств и заужения общего сечения корпуса трубной решеткой, Кроме того, наружная поверхность камеры не используется для каталитическоговоздействия на органические заГрязнения,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса, повышение технологичностиконструкции и уменьшение гидравлического сопротивления,Цель достигается тем, что в устройстве для очистки газовых выбросов,содержащем корпус, в котором размещены камеры с установленными по осиисточниками инфракрасных лучей и спленкой катализатора на внутреннейповерхности камер, камеры выполненыиз волнообразных смежных листов,соединенных между собой в местах выпуклостей, а внутренняя поверхностьстенок корпуса покрыта пленкой катализатора. Для полного равномерногоиспользования сечения устройства корпус выполнен с сечением в виде правильного шестиугольника.На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, продольный разрез; нафиг. 2 - то же, поперечный разрез.Устройство состоит из корпуса 1шестиугольной формы в поперечном сечении, выполненного из двух половин,с каталитической пленкой на внутренней поверхности и выделенной зоны 2на верхней половине для размещенияэлементов электроподвода, волнообразных листов 3, полностью покрытыхпленкой катализатора 4, соединенныхмежду собой в местах выпуклостей иобразующих камеры 5, по осям которыхустановлены электрические источники6 инфракрасныхлучей. Источники 6расположены в одной вертикальной плоскости, по концам соединены шинами 7,которые в свою очередь закрепленыизоляторами 8 к листам 3 в местах ихсоприкасания. Шины 7 объединенышиной 9, имеющей выводы 10 для подсоединения электропитания. Блок изволнообразных листов 3 свободноустанавливается в нижнюю половинукорпуса и закрывается верхней половиной корпуса, Половины корпуса соединяются фланцевым или другим стяжнымустройством. Корпус должен бытьтеплоизолирован. Устройство работает следующим образом. Органические соединения поступают в камеры 5 с выбросами и подвергаются избирательному воздействию инфракрасных лучей (выбросы поступают в устройство без предварительного3 10 подогрева), приводящих их молекулы в возбужденное состояние. Принятая интенсивность излучения источников 6 обеспечивает такую энергию активации молекул, которая является достаточной для вступления в реакцию с кислородом воздуха до полного их окисления (до углекислого газа и воды). Слабо возбужденные молекулы полностью окисляются, достигнув по ходу движения вдоль камеры поверхности пленки катализатора.Лабораторные испытания проводились на пилотной установке, представляющей собой два типоразмера трубчатого стального реактора соответственно с внутренними диаметрами 53 и 100 мм и длиной оси 1000 мм. По оси реакторов устанавливался кварцевый гало- генный термоизлучатель, а внутренняя поверхность реактора была покрыта катализаторной пленкой. Полное окисление исследовалось на ацетоне, бензине Бн их смеси. Исходная концентрация их с воздухом колебалась от 3660 до 122 мг/м, а линейная 18477 4скорость паровоздушной смеси составляла от 4,4 до 48,8 м/с, при этомстепень окисления составляла от 80до 1007, достигая ПДК,.Конструкция устройства позволяетобеспечить полное окисление органических примесей при невысоких расходах энергии, небольшом гидравлическомсопротивлении, при относительно высо 10 ких скоростях потока с использованиемвсего поперечного сечения устройствав реакционной зоне и всей имеющейся вней поверхности,115 Устройство, кроме того, обладаетменьшей металлоемкостью на единицу массы обрабатываемых выбросов посравнению с известным за счет исключения из устройства цилиндрических камер, образованных трубами; трубных решеток и т.д. Технологичность конструкции достигается легкостью изготовления волнообразных листов, доступностью всей поверхности для покрытия ихплен кой катализатора и установкой послесоединения в блок.Коррект Техред И.Попо едактор П. Горько Пилипенко аз 4034 одписно Р Ужгород Проектная Производственно-полиграфическое предприят/2 Тираж ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 113035, Москва, Ж, 514го комитета Сй и открытийаушская наб.,