Способ крепления зон осложнений

СООЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН(19) (1 А 1 098 21 38 С,Послстижени подачу Т момента значений Способ включае отверждения ТМ им максимальных остаточн аэбурива азбурива ают его деформации начивсухую сплошнымосуществляют наческой формы с забоем. конечникондрипластинками твердо ают слеС) 0,(5 (5 ПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ 3 Н ОСЛОЖНЕНИИ ся к области зволяет по- понирования суют нижения опасающего инупрочненияирующего мабуривании. вс ба фи э и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Нефедов В,П, и др. Применениевспененных тампонирующих растворовпри креплении скважин. Обзор. СерТехника и технология геологоразведочных работ, М., ВИЭМС, 1984,с.5Авторское свидетельство СССРИ 697690, кл. Е 21 В 33/138, 1978. 7) Изобретение относибурения скважин (С) и пвысить эффективность тамзон осложнений за счетности прихватов раэбуриструмента и возможностиизолирующего слоя тампотериала (ТМ) при его ра сплава, При этом в скважине созд зону повышенной прочности толщиной 1-5 мм, Затем производят подъем разбуривающего инструмента, В качестве ТМ используют неплавкую по твердения газожидкостную смесь (Г с ее кратностью в С, определяемой из выражения К = П(1 - С/100) : а(П - Й 2), где К - кратность ГС в С; 0 - диаметр зоны упрочнения, мм; Й - диа метр разбуривания ТМ, мм; С - количество жидкости в ТМ в свободном состоянии,7; а - коэффициент уменьшения объема ТМ при разбуривании в хую. Причем в качестве ГС использупененную композицию на основе кармидно-формальдегидной смолы с ко ф циентом уменьшения ее объема пр разбуривании всухую 2,2, 2 з,п.ф-лы.(1)25 1Изобретение относится к бурению скважин, в частности к способам крепления зон осложнений.Целью изобретения является повышение эффективности тамлонирования за счет снижения опасности прихватов разбуривающего инструмента и возможности упрочнения изолирующего слоя тампонирующего материала при его разбуривании,Способ осуществляют следующим образом.В скважине известными приемами выделяют зону осложнения, в которую подают тампонирующий материал. Затем разбуривают его всухую. При этом в качестве тампонирующего материала используют неплавкую после .твердения газожидкостную смесь с кратностью К в скважине, определяемой из выраже- ния где Р - диаметр зоны упрочнения,мм;Й - диаметр разбуривания тампо-.нирующего материала, мм;С - количество жидкости в тампонирующем материале в свободном состоянии, 7;а - коэффициент уменьшения объема тампонирующего материала при разбуривании всухую,причем разбуривание тампонирующегоматериала осуществляют с моментадостижения им максимальных значенийостаточной деформации,В качестве газожидкостной смесииспользуют вспененную композицию наоснове карбамидно-формальдегиднойсмолы с коэффициентом уменьшения ееобъема при разбуривании всухую 2,2,Кроме того, при разбуривании всухуюсоздают зону повышенной прочноститолщиной 1-5 мм. гОпределяют коэффициент поглощающей способности по формуле Нст Н 73 где Я - количество поглощаемойжидкости, м/ч;Н - статический уровень промывочной жидкости, м;Н - динамический уровень про"мывочной жидкости, м.Затем проводят кавернометрию ство. ла скважины и определяют наименьший, диаметр разработки в интервале тампонирования (64 мм). Для тампонирования используют газожидкостную смесь следующей рецепту ры, мас.Е: смола Кф-МТ 59; сульфанол 17; 167-ная соляная кислота 4; вода 36,Ввод воздуха и отвердителя в смолу, разведенную водой с добавкой сульфанола, и их смешивание производят в процессе закачивания смолы по трубам в скважину. На конце труб,о ущенных на глубину 80 м, устанавливают гидравлический пакер с самоуплотняющейся манжетой. Непосредственно перед закачиванием тампонирующей смеси производят закачивание в скважину буферного раствора для выдавливания промывочной жидкости из скважины.Для расчета кратности газожидкостной смеси, которую необходимо получить в интервале тампонирования,принимают диаметр (й) разбуривания,равным 59 мм, а диаметр (Р) зоны повышенной прочности, исходя из наименьшего диаметра разработки скважины в интервале тампонирования, - 64 мм. Затем рассчитывают объемную долю добавляемой воды в смесь с учетом 167- ного водного раствора НС 1, исходя из принятой рецептурыП р и м е р. При проходке геолого- разведочной скважины диаметром 59 мм в интервале 83-147 м .вскрыты мелкотрещиноватые графитобиотитовыесланцы, в которых началось частичное поглощение промывочной жидкости, перешедшее затем в полное, сопровождаемое осыпанием стенок. После пересечения данных пород при глубине 156 м про- водят исследовательские работы по оценке поглощающего интервала.= 34,47,где 1,00 и 1,27 - плотность воды и смолы Кф-ИТ (пло.ностью соляной кислоты и сульфанола вследствие их небольшого количества пренебрегают).Подставляя найденные и принятые значения в формулу (1), находят кратность газожидкостной смеси в скважине(5) 34,464 (1100К -- 2 02,2(64 в - 59 ) ф Расчет необходимой кратности при 5 приготовлении и закачивании тампонирующей газожидкостной смеси на поверхности определяют на основании изменений плотности и объема воздуха в газожидкостных смесях в зависимости от изменения давления при приготовлении смеси и ее задавливании.Исходя из максимального пластового давления в спокойном состоянии 0,65 МПа, определяемого как разность глубины подошвы поглощающего интервала и статического уровня, давление приготовления и закачивания тампонирующей смеси принимают равным 0,65 МПа, а давление нагнетания. - 20 1,00 МПа.Расчет кратности приготовления производят в следующем порядке.Кратность смеси при приготовлении тампонирующей смеси при давлении Рп = 0,65 МПа равна где Ч - полный объем вспененноййолсмеси при давлении0,65 МПа;Чж - объем жидкости в смеси.Кратность смеси в скважине придавлении нагнетания Р = 1,00 МПаравна где Ч - объем воздуха при нагневов. нтании с давлением 1,00 МПа.Объем жидкости, преобразуя формулу (7), можно записать в виде45Ч полЧп К (4) тогда объем воздуха Чможно определить так50 Р, Чвоз, н РВОЗ.н р р полв где Ч - объем воздуха при приговов. итовлении и закачивании сдавлением 0,65 МПа;Р - плотность воздуха придавлении 0,65 МПа; Р - плотность воздуха придавлении 1,00 МПа.Подставляя в уравнение (3) значения (4 и 5), получают преобразуя которое, получают Подставляя численные значения, вычисляем необходимую кратность тампонирующей смеси при приготовлении 12 12К =- 2,0 --- + 1 п 7878 Исходя из приведенных расчетов,приготовление смеси производят в про цессе закачивания при давлении0,65 МПа с кратность 2,5. После чегос использованием буферной жидкостипроизводят задавливание газожидкостной смеси под давлением 1,0 МПа вскважину. Процесс отверждения такжепроизводят под давлением 1,0 МПа,После отверждения производят подъемпакера и спуск разбуривающего снаряда. Через 1 ч 30 мин (время определяют заранее в лабораторных условиях),в течение которых тампонажная смесьмаксимально теряет упругие свойства,начинают разбуривание всухую. Разбуривание производят наконечником цилиндрической формы, армированнымпластинками твердого сплава со скоростью вращения 280 об/мин и с осевой нагрузкой на забой 0,20 кН насм,После разбуривания всего затампонированного интервала производятподъем разбуривающего инструмента,затем - спуск породоразрушающегоинструмента для продолжения буренияскважины. Формула изобретения 1, Способ крепления зон осложнений, включающий подачу тампонирующего материала в скважину с последующим его разбуриванием всухую сплошным забоем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффекЗаказ 2399/27 Тираж 532 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 тивности тампонирования за счет снижения опасности прихватов разбуривающего инструмента и возможности упрочнения изолирующего слоя тампонирующего материала при его разбуривании, в качестве тампонирующего материала используют неплавкую после твердения газожидкостную смесь с кратностью (К) в скважине,определя" емой из выраженияСРг(1 )100К1а(В - сР )где Э - диаметр зоны упрочнения, мм;Й - диаметр разбуривания тампонирующего материала, мм;С, - количество жидкости в тампонирующем материале в свободном состоянии,; 17098 6а - коэффициент уменьшения объема тампонирующего материалапри разбуривании всухую,причем разбуривание тампонирующегоматериала осуществляют с моментадостижения их максимальных значенийостаточной деформации. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - 10 щ и й с я тем, что в качестве газо- .жидкостной смеси используют вспененную композицию на основе карбамидноформальдегидной смолы с коэффициентом уменьшения ее объема при разбуривании всухую 2,2.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что при разбуриваниивсухую создают зону повышенной прочности толщиной 1-5 мм.