Способ автоматического управления процессом во встречных струях

(5 Й) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ ВО ВСТРЕЧНЫХ СТРУЯХОднакочивает тния.Цельества известный способ не обесп буемого качества управлеобретения - повышение каавления. 1Изобретение относится к сушиль - ной технике, а именно к автоматизаци процесса сушки во встречных струях.По основному авт.св. У 964392 известен способ автоматического управления процессом термообработки во встречных струях путем воздействия на расход топлива по температуре от" работавшего теплоносителя, согласно которому дополнительно измеряют температуру свежего теплоносителя и по ней корректируют расход топлива, при этом воздействие на последний по температуре отработавшего теплоносителя производят только при превыше нии этой температурой заданного значения. Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу автоматического улравления процессом сушкиво встречных струях дополнительноизмеряют расход отработавшего теплоносителя по перепаду давления нвциклоне и по измеренному сигналувоздействуют на подачу во встречныеструи как исходного, так и рециркулируемого материала, причем этотсигнал корректируют по превышениютемпературой отработавшего теплоносителя заданнойвеличины.На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предло.женный споосб.Устройство содержит соосно расположенные газовые камеры 1, в котогорые поступают топливо и воздух, раз"гонные трубы 2, бункер 3 осадка,.выносную камеру 4, классификатор 5,сепаратор 6, датчик 7 температурыотработавшего теплоносителя, сумма3 10 торы 8 и 9, задатчики 10 и 11, диодные ячейки 12 и 13, корректор 14 максимального значения температуры обработавшего теплоносителя, датчики15 температуры рабочего теплоносителя, блок 16 селектирования, регулятор17 расхсда топлива, исполнительное устройство 18 на линии подачи топлива в камеры 1, исполнительное устройство 18 на линии подачи топлива вкамеры 1, исполнительное устройство18 на линии подачи топлива в камерыдатчик 19 перепада давления газо- взвеси на сепараторе 6, регулятор 20 расхода материала, исполнительное, устройство 21 на линии подачи осадкав разгонные трубы, корректор 22 расхода материала.Устройство работает следующим образом.Поступая в газовые камеры 1, теплоноситель создает необходимую рабочую температуру и скорость газового потока в трубах 2. Из бункера 3 через исполнительное устройство 21 подают материал для термообработки во встречно направленные газовые потоки, Попадая в поток, осадок дробится и сушится. После соударения встречных потоков гаэовзвесь по. выносной камере 4 поступает в классиФикатор5, где отделяется крупная недостаточно высушенная твердая фракция от мелкой.Газовзвесь с мелкой высушенной фракцией из классификатора поступает в сепаратор 6, где отделяется высушенный осадок от отработавшего теплоносителя, удаляемого из установки. Крупные твердые частицы, выделенные классификатором 5, смешиваясь в бункере 3 с исходным влажным материалом направляются в разгонные трубы.Управление расходом материала,поступающего в разгонные трубы 2, осуществляют по величине объемного расхода газовзвеси, измеренного датчиком 19 перепада давления. Необходимый расход материала из бункера 3 поддерживают с помощью датчика 19, регулятора 20 расхода и исполнительного устройства 21, увеличивая ( уменьшая 1 расход при увеличении ( уменьшении) перепада давления, тем самым поддерживается необходимая концентрация твердой фазы в гаэовзвеси. 02776 4Температуру рабочего теплоносителя, выходящего из камер 1, поддерживают с помощью датчиков 15, блока .16 селектирования, регулятора 17 и исполнительного устройства 18, путем изменения расхода топлива. Причем, блок 16 пропускает на вход регулятора 17 сигнал, соответствующий максимальному значению температуры, эа.меренному датчиками 15, Благодаря этому исключается значительное превышение температурой рабочего теплоносителя в любой из разгонных труб заданного значения, Так, например, при увеличении (,уменьшении) максимального значения температуры рабочего теплоносителя выше (,ниже ) заданного значения регулятор 17 уменьшает ( увеличивает) расход топлива, приводя температуру рабочего теплоносителя к заданному значению;величина задания регулятора 17 меняется с помощью датчика 7 температуры, сумматора 8, задатчика 10, диодной ячейки 12 и корректора 14. На сумматоре 8 определяется величина отклонения текущего значения температуры отработавшего теплоносителя от заданного задатчиком 10 значения. На корректор 14 с диодной ячейки 11 поступает только величина сигнала, соответствующая превышению температурой отработавшего теплоносителя заданной задатчиком 10, Например, при превышении датчиком 7 заданного значения максимальной температуры корректор 14 изменяет задание регулятору 17 до тех пор, пока температура отработавшего теплоносителя не снизится до заданного максимально допустимого значения, При отсутствии сигнала с диодной ячейки 12 корректор не меняет величину задания регулятору 17, который поддерживает температуру рабочего теплоносителя на заданном максимальном значении,Для предотвращения значительного повышения величины влажности готового высушенного материала, вызванного, например, увеличением влажности поступающего на установку из бункера 3 осадка, и приводящего к снижению температуры отработавшего теплоносителя ниже минимально возможного значения, система управления увеличивает температуру рабочего теплоносителя путем уменьшения количества подаваемого на установку материала, Стабилизация заданного диапазона5 10027 влажности вырабатываемого установкой материала осуществляется с по.- мощью сумматора 9, получающего сигнал от датчика 7 температуры отработавшего теплоносителя, эадатчика 11, В определяющего минимально возможное значение температуры отработавшего теплоносителя, диодной ячейки 3, корректора 22 путем изменения величи. ны задания регулятору 20 расхода. На сумматоре 9 определяется величина отклонения текущего значения температуры отработавшего теплоносителя от заданного эадатциком 11 минимального значения. На корректор 22 с диодной ячейки 13 поступает только величина сигнала, соответствующая снижению температуры ниже заданной задатчиком 11, При этом корректор 22 изменяет регулятору 20 задание 20 до тех пор,пока температура отработавшего теплоносителя не достигнет заданного задатчиком 11 значения. При отсутствИи сигнала с диодной ячейки 13 корректор 22 не изменяет 2 З величину задания регулятору 20,которой поддерживает необходимую концентрацию твердой Фазы в газовзвеси. 76 6Использование предложеного способа позволит повысить качество процесса термообработки материала в результате снижения величины разброса влажности высушенного материала. Формула изобретения Способ автоматицеского управления процессом сушки во стречных струях по авт.св. У 961392, о т л и ч а ющ и й с я тем, цто, с целью повыше ния качества управления, дополнительно измеряют расход отработавшего теплоносителя йБ перепаду давления на циклоне и по измеренному сигналу воздействуют на подачу во встреч" ные струи как исходного, так и рециркулируемого материала, причем этот сигнал корректируют по превышению температурой отработавшего теплоносителя заданной величины. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР й 961392, кл. Е 26 В 21/06, 20.12,80.1002776 Составитель К.РогановРедактор Л.Веселовская Техред А. Бабинец Корректор Г.Ог одписно илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Заказ 1523/1ВНИИП 11303 6 Тираж 685И Государственного компо делам изобретений5,. Москва, Ж, Раушс тета СССРоткрытийая наб., д.