Сушилка

(72) Авторы изобретеии единение поартофеля посцддаоДт:тву=. чно-производственное опродуктов из(54) СУШИ ой ка шилкиотки не"ание недиционие протехнолопользовадтакжеатериаиз ги Изобретение относится к технике сушки продуктов из картофеля и овощей и может найти применение в пищевой промыш)енности.Известна двухвальцовая сушилка, содержащая два разных по величине обогреваемых цилиндра, образующих клинообразный элемент, в который высушиваемый материал по.,ается в виде пасты и распределяется по дли. не цилиндров шнека1.Недостатками известной сушилки являются неравномерность термообработки и высокие энергозатраты.Наиболее близка к предложенной сушилка, содержащая обогреваемый . цилиндр с приводом и прижимными валками, последовательно расположенными по окружности цилиндра сверху вниз в направлении его вращения, по крайней мере один из которых снабжен. очистителем, и разгрузочное устройст во с ножевым механизмом срезания высушенного материала и приеммерой 12.Недостатками известной сявляются невозможность обраочищенного картофеля и попакондиционного продукта в коный.Цель изобретения - повышводительвости, расширениеческих возможностей при инии реверсивного привода, аотеделение некондиционного,ла. Поставленная цель достигается тем, что в сушилке загрузочное устройство выполнено в виде двух параллельно расположенных питательных валков с очистителями и механизмом регулирования зазора между ними и снабжено съемной Фильерой, установленной между питательными валками и цилиндром, а нижний прижимной валок имеет диаметр, в 1,5-2,0 раза превышающий100277Эдиаметр верхних прижимных валков,и снабжен патрубками ввода и вывода охлаждающего агента, причем разгрузоцное устройство снабжено вторымножевым механизмом срезания высушен"ного материала и режущим механизмом.Первый ножевой механизм срезанияснабжен передвижным узлом заточкиножа.Режущий механизм снабжен стряхивающим элементом.Приемная камера разгрузочного уст.ройства снабжена перегородкой с клапаном,На фиг.1 схематически ; зображена 3сушилка; на фиг.2 - передвижной узелзаточки ножа, общий вид; на фиг.3продольный разрез фильеры.Сушилка содержит установленный нараме 1 обогреваемый цилиндр 2, надкотооым расположено загрузочное устройство, состоящее из распределительного шнека 3, питательных валков 4 с очистителями 5 и съемнойфильеры 6, По окружности цилиндра2 последовательно расположены прижимные валки 7, нижний валок 8 имеет очиститель 9, устройство 10 дляприема отходов и патрубки ввода ивывода охлаждающего агента.С противоположной стороны цилиндра 2 установлены два разгрузочныхустройства, Первое состоит из ножевого механизма 11 срезания высушенного продукта и направляющего лотка 12с приемной камерой 13, имеющей пере "городку 14 с клапаном 15. Второесостоит из ножевого механизма срезания высушенного продукта 16 и режущего механизма, выполненного в виде пары валков - опорного 17 и режущего 1846Режущий валок 18 имеет стряхивающийэлемент 19, а первый ножевой механизм - узел заточки ножа 20,Цилиндр 2 снабжен реверсивнымприводом,Сушилка работает следующим образом.Для получения сухого картофельногопюре стандартные мытые сваренные скожурой целые клубни картофеля посту%0пает на распределительный шнек 3, который равномерно распределяет их повсей длине питательных валков 4, Зазор между валками 4 устанавливаетсяс помощью стыковочного механизма взависимости от сорта, размеров и других показателей перерабатываемогокартофеля. Питательные валки 4, вращающиеся навстречу друг другу, захватывают клубни и выдавливают из кожурымякоть в виде пюре, при этом разрывкожуры минимален. Снятая таким образом вместе с глазками" кожура пред 1ставляет собой большие сплошные пласты в массе пюре. Очистители.5 очищают валки 4, предотвращая налипаниепюре, и одновременно направляют пюрена сушильный цилиндр 2,Картофельное пюре, попадающее насушильный цилиндр 2, вращающийся внаправлении стрелки Л, равномернонамазывается на его поверхность прижимными валками 7. При этом толщинанамазываемого слоя определяется зазором между сушильным цилиндром 2и валками 7 и регулируется в зависи 1мости от качества сырья и температурного режима сушки,Находясь на горячей поверхности150- 170 С ) сушильного цилиндра 2 научастке прижимных валков 7, карьофельное пюре, имеющее первоначальновысокое содержание влаги ( около 800 ),подсушивается, При этом происхоцинтенсивное выделение паров воды.подвоздействием которых пласты кожурывыталкиваются на наружную поверхность слоя. Прижимные валки 7 эхва"тывают их, последовательны пе=друг другу. По иере нагрева пряжа,.ных валков 7 их способность к захва -ту кожуры и осуществляемой такимобразом очистке пюре уменьшается, ии полная очистка пюре производитсяс помощью охлаждаемого изнутри очищаемого валка 8, с которого очиститель 9 снимает налипшую кожуру исбрасывает ее в устройство 10 дляприема отходов. Очищенное от кожуры картофельное пюре досушивается по мере движения к ножевому механизму 11. При этом опорный валок 17 и ножевой механизм 16 отведены от сушильного цилиндра 2 на расстояние, превышающее толщину слоя пюре, и не препятствует его прохождению. В этот момент валки 17 и 18 не вращаются.Сухое картофельное пюре срезается с поверхности сушильного цилиндра 2 с помощью ножевого механизма 11 и по направляющему лотку 12 поступает в приемную камеру 13 в отсек сбора готового продукта, в котором оно охлаждается воздухом, поступающим в шнек через перфорированный вал,( недосушивания илипересушиванияйродуктв и пр.) отсек готовогопродукта перекрывается клапаном15 и некондиционное картофельное 3пюре поступает в отсек некондиционного пюре.При производстве крекеров и чипсов приготовленная согласйо рецептуре масса поступает на распределительный шнек 3, который равномернораспределяет ее по всей длине питательных валков ч. С помощью стыковоц.ного механизма валки 1 устанавливаются с минимальным зазором, обеспечи- Формулавающим прохождение захватываемойвалкамимассы, Нагнетаемая массапродавливается через прорезь съемнойфильеры 6 и разделяется выступающимиперегородками на отдельные полосы 20требуемой ширины, Сформованные полосы поступают на поверхность сушильного цилиндра 2, вращающегося в направ-.лении стрелки Б. При этом ножевоймеханизм 11 и лоток 12 отведены на ффрасстояние, превышающее толщину полосы, и не препятствует ее прохождению,а прижимные валки 7 не вращаются. Подсушенные до требуемой влажности полосы срезаются с поверхности сушильного 30цилиндра 2 с помощью ножевого механизма 16 и направляются в промежуток,между вращающимися в противоположномнаправлении валками 17 и 18, При этомрежущий валок 18 нарезает полосы налюпластины требуемой длины. Кусочки,прилипшие к поверхности режущеговалка 18, сбрасываются с нее привстряхивании валка 18 посредствомстряхивающего элемента 19.40Подсушенные пластины поступаютна дальнейшую технологическую обработку.При необходимости заточки ножаножевой механизм 11 отводится отсушильного цилиндра 2. К ножевойкромке подводится абразив; устанавливаемый на передвижной каретке подтребуемым углом заточки, приводимойв движение цевоцной передачей от гибкого вала. Заточка осуществляетсяйри продольном перемещении кареткипо направляющей,изобретения Применение предложенной сушилки обеспечивает получение сухого пюре из неочищенного картофеля, что позволяет исключить ряд энергоемких и трудоемких процессов, связанных с предварительной подготовкой сырья ксушке (очистку, резку, отмывку свободного крахмала, сульфитацию, бланшировку и охлаждение перед варкойдля укрепления клеток после предыдущих технологических операций ),а также соответствующее оборудование для осуществления указанных процессов. Кроме того, сушилк" даетвозможность получения подсушенной массы для приготовления других картофелепродуктов ( крекеров, чипсов),1. Сушилка, преимущественно длякартофеля и овощей, содержащая загрузочное устройство, обогреваемый цилиндр с приводом и прижимными валками, последовательно расположенными по окружности цилиндра сверху вниз в направлении его вращения, по крайней мере один из которых снабжен очистителем, и разгрузочное устройство с ножевым механизмом срезания высу-. шенного материала и поиемной камерой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей при использовании реверсивного привода, загрузочное устройство выполнено в виде двух параллельно расположенных питательных валков с очистителями и механизмом регулирования зазора между ниии и снабжено съемной фильщой, а нижнийприжимной, валок имеет диаметр, в1,5-2,0 раза превышающий диаметр верхних прижимных валков, и снабжен патрубками ввода и вывода охлаждающего агента, причем разгрузочное устройство снабжено вторым ножевым механизмом срезания высушенного материала и режущим механизмом. 2. Сушилка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что первый ножевой механизм срезания снабжен передвижным узлом заточки ножа. 3. Сушилка по пп. 1 и 2, о т л и. ц а ю щ а я с я тем, цто режущий механизм снабжен стряхивающим элементом. Сушилка по пп,1, 2 и 3, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью отделения некондиционного иа териала, приемная камера разгрузочного устройства снабжена перегородкой с клапаном. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе10027 У 5 Составитель А.ЖелезнВеселовская Техред Т.Маточка Реда кт рек одписное Тираж 685 енного комитета ССС обретений и открыти35, Раущская наб.,5 П "Патент",ли з 1523/16 ВНИИПИ Государств по делам из 113035 Москва,Ж"