Способ автоматического управления процессом термообработки во встречных струях

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСациалистическикРеспублик(22)Заявлено 03.03.80 (21) 2898073/24-06 с присоединением заявки М Е 26 В 21/06 Гевумрстаекцй кемтет СССР ве авяам забрейтеЙ фткрцтий(23) Приоритет Опубликовано 07, 03,83, Бюллетень И 9 Дата опубликования описания 07.03.83(72) Авторы изобретения Центральная станция аэрации стоцны и Ленинградский технологический инбумажной промышленност(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМООБРАБОТКИ ВО ВСТРЕЧНЫХ СТРУЯХПоста цто согл управлен во встре измеряют ем,го мешанног змеренны ия допол од топли блок-схе.о аяный ный способ не обеспео качества управлеОднако изве вает требуем ия. Целью из1 е качеств тения является повышеравления,Изобретение относится к сушильной технике и, в частности, к автоматизации процесса термообработки во встречных струях,По основному авт;св, к. 964392 известен способ автоматического управления процессом термообработки во встречных струях путем воздействия на расход топлива по температуре отработавшего теплоносителя, согласно которому дополнительно измеряют температуру свежего теплоносителя и по ней корректируют расход топлива, при этом воздействие на последний по температуре отработавшего теплоносителя производят только при превышении этой температурой заданного значения 11. ленная цель достигается т сно способу автоматицеско я процессом термообработки ных струях дополнительно перепад давления в тракте о потока и при превышении м сигналом заданного значе нительно корректируют расва. На чертеже представленама устройства, реализующег д способ.Устройство содержит соосно расположенные газовые камеры 1, в которые поступают топливо и воздух, разгонны трубы 2, бункер 3 осадка, выносную камеру 4, классификатор 5,сепаратор б,датчик 7 температуры отработавшего теплоносителя, сумматоры 8 и 9, задатцик 10, диодные ячейки 11 и 12, корректор 13 температуры отработавшего теплоносителя, датчик 14 температуры рабочего теплоносителя, блок3 10 15 селектирования, регулятор 16 температуры, исполнительное устройство 17 на линии подачи топлива в камеры 1, датчик 18 перепада давления в выносной камере 4, регулятор 19 расхода материала, исполнительное устрой-. ство 20 на линии подачи осадка в разгонные трубы 2, блок 21 центрирования и корректор 22 скорости,Устройство работает следующим образом.Поступая в газовые камеры 1, теплоноситель создает необходимую рабочую температуру и скорость газового потока в трубах 2. Из бункера 3 через исполнительное устройство 20 подают материал для термообработки во 1 встречно направленные газовые потоки. Попадая в поток, осадок дробится и сушится, причем, наибольшая интенсивность тепломассообмена происходит в месте слияния встречных потоков. После соударения встречных потоков газовзвесь по выносной камере 4 поступает в классификатор 5, где отделяется крупная недостаточно высушенная твердая фракция от мелкой. Газо- взвесь с мелкой высушенной фракцией из классификатора поступает в сепаратор 6, где отделяется высушенный осадок от отработавшего теплоносителя, удаляемого из установки, Крупные твердые частицы, выделенные классификатором 5, смешиваясь в бункере 3 с исходным влажным материалом, направляются в разгонные трубы.Управление расходом материала, поступающего в разгонные трубы 2, осуществляют по величине объемного расхода газовзвеси, проходящей по выносной камере 4, измеренного датчиком 18 перепада давления. Необходимый расход материала из бункера 3 поддерживают с помощью датчика 18, регулятора 19 расхода и исполнительного устройства 20, увеличивая ( уменьшая) расход при увеличении уменьшении) перепада давления.1 Температру рабочего теплоносителя", выходящего из камер 1, поддерживают с помощью датчиков 14, блока 15 селектирования, регулятора 16, сумматора 9 и дополнительного устройства 17 путем изменения расхода топлива. Причем, блок 15 пропускает на вход регулятора 16 сигнал, соответствующий максимальному значению превышения температуры рабочего тепло 02777 4 5 10 15 20 25 М носителя в любой из разгонных трубвыше заданного значения. Так, например, при увеличении ( уменьшении)максимального значения температурырабочего теплоносителя выше нижезаданного значения регулятор 16уменьшаетувеличивает) расход топли-ва, приводя температуру рабочего теплоносителя к заданному значению. Величина задания регулятора 16 температуры меняется с помощью датчика 7температуры, сумматора 8, задатчика1 О, диодной ячейки 11, корректора 13.На сумматоре 8 определяется величинаотклонения текущего значения температуры отработавшего теплоносителяот заданного задатчиком 10 значения.На корректор 13 с диодной ячейки 11поступает только величина сигнала,соответствующая превышению температуры отработавшего теплоносителя отзаданной задатчиком 10, Например,при превышении датчиком 7 заданного,значения температуры корректор 13изменяет задание регулятору 16температуры до тех пор, пока температура отработавшего теплоносителяне снизится до заданного значения,При отсутствии сигнала с диоднойячейки 11 корректор 13 не меняет величину задания регулятору 16, которыйподдерживает температуру рабочеготеплоносителя на заданном максимальном значении. Для предотвращения перегрева твердой фракции.при увеличении времени пребывания материала в зоне максимальной температуры, вызванном уменьшением скорости движения газовзвеси, система управления уменьшает температуру рабочего теплоносителя одновременно с уменьшением расхода материала, подаваемого в разгонные трубы. Уменьшение температуры рабочего теплоносителя осуществляется с помощью блока 21 центрирования, получающего сигнал от датчика 18 перепада давления, диодной ячейки 12, корректора 22 скорости, воздействующего через сумматор 9 на исполнительное устройство 17. Блок 2 1 центрирования определяет отклонение величины перепада давления в выносной камере 4 от среднего влекущего значения, Ячейка 12, выделяя из полученного отклонения величину, соответствующую уменьшению объемного расхода газовзвеси, подает ее на корректор 22, изменяющий777 вобрабатываемого материала в установке, что в свою очередь, повышает надежность установки и качество вырабатываемого продукта. ВНИИПИ Заказ 1523/16 . Тираж 685 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 5 1002 расход топлива, подаваемого на установку.Например, при уменьшении расхода газовзвеси с диодной ячейки 12 поступает исчезающий во времени сигнал, преобразуемый корректором 22 и снижающий температуру рабочего теплоносителя, при этом, вследствие уве-, личения температуры отработавшего теплоносителя блоком 13 будет изме в няться задание регулятору 16, что обеспечивает новую максимальную температуру термообработки при изменившихся условиях процесса. При .увеличении расхода газовзвеси кор- .1% ректор 22 не изменяет расход топлива через исполнительное устройство .17.Использование предложенного способа позволит повысить качество управления процессом термообработки в 20 результате предотвращения перегрева фбрмула изобретенияСпособ автоматического управленияпроцессом термообработки во встречных струях по авт.св. М 964392, о т,л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества управления,дополнительно измеряют перепад давления в тракте смешанного по-,ока и припревышении измеренным сигналом заданного значения дополнительно корректируют расход тойлива.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 964392, кл. Г 26 В 21/06, 20.12.79.