Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии

.05.81 (2 32871 ЙО/2 соединением заявки М ГОсяРрстееяйьй явяятет СССР в вввеи вэевретеивй и еткрытийблнковано 07.0 3, Бюллетень М 9 сания 07.0 Дата опубликования В.А,Чечко, Г.А.Чечк Н.С,Харченкот В.А.Д асла вски А.А,Горо 72) Авторы изобретения юбенко Черниговский филиал Киевского ордеинститута, Прилукское производственэфиромасличной промышленности и Всепроектирования производства химическзащиты растений средств аявители) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛО ВО ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИронок с ценными ронки р окружно о щелями у основания,к газоподводящему кор асположены по концентр стям и образуют кониче которых сыпучий матер виде фонтанирующих ви в, вследствие того, ч жены буртиками, образу ований сплошные кольц ангенциального вводаодклюбу. Воие желоба, в жется в ных сло ки снаб у их ос ли для сителя. мал дви- реобразо воронющими вые ще- еплоноПо центру газораспределительногоузла размещен загрузочный патрубок, а разгрузочный патрубок подключен к воронке, .расположенной по внешней окружности, посредством кольцевой течки. Газоподводящий короб разделен перегородками на автономные отсеки, каждый из которых через щель в основании подключен к индивидуальной кольцевойворонкеДля удисперсных омеИзобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.5Известны установки для сушки материалов во взвешенном состоянии, содержащие корпус и расположенное в нем газораспределительное устройство в виде системы кольцевых воронок, расО положенных по кольцевым окружностямт а также газоподводящий короб, разделенный вертикальными перегородками на отсеки 1.Данная установки имеет малую эффективность при сушке комкующихся материалов.Наиболее близкой к предлагаемой является установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии гаэораспредеяительное устройство которой выполнено в виде .системы сопря женных в верхней части кольцевых заоА.АМааануха, вФуДМмалвнць ":Хд;, рна.уЬ 3)ю.,екнет скогоГ объедй ние1002рации, если они сильно увлажнены, вконцентрически расположенные конические желоба газораспределительногоузла встроено механическое перемешивающее устройство в виде крестовины с юукрепленными на ней подвижными лопастями, угол наклона и глубину погружения .которых в слой можно регулировать21,Она характеризуется конструктивной Опростотой, обладает высокой производительностью при сушке сыпучих и тонкодисперсных высоковлажных материалов,склонных к комкованию и агломерации,но при изготовлении такой установкине всегда удается выдержать постояннуюплощадь входного сечения для вводавоздуха по периметру основания каждойкруговой щели (ее ширину). Неточность же изготовления и монтажа установки, а также деформация газораспределительного узла в процессе эксплуатации ухудшает перемешивание материала и может привести к образованиюзастойных зон на участках кольцевойщели с пониженным расходом воздуха,Целью изобретения является повышение экономичности и надежности.Поставленная цель достигается тем,что воронки установлены с возможнос- ЗОтью"вертикального перемещения однаотносительно другой, а гаэоподводящиещели у их оснований выполнены в видесистемы дискретно расположенных отверстий, при этом отверстия располо- Зжены равномерно по периметру основа-.ний воронок горизонтальными рядами.Нз Фиг.1 схематически изображенаустановка, вертикальный разрез; нафиг.2 - первый вариант конструктивного выполнения .газораспределительного устройства; на Фиг3 - то же,второй вариант; наФиг.4 - то же,третий вариант; на Фиг.5 - выполнениещелей в виде овальных отверстий; на Юфиг.6 - выполнение щелей в виде круглых отверстий.Установка содержит цилиндрическуюкамеру 1, патрубки 2 и 3 для загрузкии выгрузки высушиваемого материаласоответственно, патрубки 4 и 5 для. ввода теплоносителя и патрубок 6 дляего вывода газораспределительноеустройство, выполненное в виде системы кольцевых сопряженных в верхнейчасти воронок 7 и 8, расположенных поконцентрическим окружностям с образованием конических желобов и снабженных 772 4в основаниях цилиндрическими паэораспределительными кольцами 9 и 10 с одним или несколькими горизонтальными рядами отверстий 11, 12 различной формы для ввода теплоносителя, равномерно расположенными по всему периметру колец, газоподводящий короб 13, который разделен перегородкой 14 на два концентрически расположенных автономных отсека 15 и 16, соединяющихся с патрубками 4 и 5, питатели 17 и 18, регулируемый цилиндрический порог 19, механическое перемешивающее устройство, состоящее из крестовины 20 со штангами 21, несущими лопасти 22, ус.тановленной подвижно в подшипниках 23 и жестко скрепленной с трубой 24, электродвигатель 25, редуктор 26 с ведущей шестерней 27, передающей вращение .ведомой шестерне 28, подвижно укрепленной на трубе 24. Воронки 7 и 8 установлены с возможностью вертикального перемещения одна относительно другой.Штанги 21 с лопастями 22 с помощью специальной серьги подвижно укреплены на крестовине 20 так, чтоугол наклона и глубину погружения вслой обрабатываемого материала можнорегулировать.Установка работает следующим образом,Высоковлажный мелкодисперсный материал загружается сверху в центральный конический желоб через патрубок 2,снабженный питателем 17, Теплоноситель, поступающий через патрубки 4 и5, проходит снизу через отверстия 11или 12 в цилиндрических газораспределительных кольцах 9 и 10, создавая вконцентрических конических желобахФонтанирующие слои высушиваемого материала, комкованию и агломерации которого препятствует механическое перемешивающее устройство.Кольцевые, сопряженные в верхнейчасти воронки 7 и 8, установлены подвижно одно относительно другой в вертикальном напрввлении, так что можетоткрываться один, два или более рядовотверстий в цилиндрических газораспределительных кольцах 9 и 10, вследствие чего можно фиксированно изменять скорость теплоносителя, поступающего в конические кольцевые желобы.Така конструкция газораспределительного устройства позволяет выдерживатьпостоянную площадь входного сечения72 Ьавт. св, И 953393, о т л и ч а ющ а я ся тем, что, с целью повышения .экономичности й эксплуатационной надежности, воронки установлены с воз можностью вертикального перемещения одна относительно другой, а газопод" . водящие щели у их оснований выполнены в виде системы. дискретно расположенных отверстий.2. Установка по п.1,.о т л ич а ю щ а я с я тем, что отверстия расположены равномерно по периметру оснований воронок горизонтальными рядами. б 10027 для ввода теплоносителя по всему периметру кольцевых желобов и полностью исключить возможность образованиязастойных зонВысушиваемый материал пересыпаетсяиз центрального конического желрба во второй, концентрически расйоложенный конический желоб, а из него более крупные агрегированные частицы - через цилиндрический порог 19, высота фВ которого регулируется, выгружаются через питатель 18 в патрубок 3.Пылевидные частицы сухого материала вместе с отработанным теплоно.сителем выводятся через патрубок 6 и улавливаются в циклоне.Автономная подача теплоносителя в конические желобы, в которых происходит высушивание материала, позволяет создавать двухстадийный режим сушки 2 в и получать однородный по влажйости продукт.Формула изобретения1. Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии по . И Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРло заявке М 2650062,кл. Е 26 8 17/10,. 1979 2. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2839630,кл. Г 26 В 17/10, 1980.11002772 Составитель Ю.МартинчикРедактор А,Долинич Техред Т.Маточка Корректор Г.Огар иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная аказ 1523/16 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Моск