Установка для сушки и сепарации сыпучих материалов

ВСРоор и"ттт йт , -л О П И С А"Н"МЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 234230 Союз Соеетских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваКл 82 а 25/ аявлено 19 Л.1967 ( 1156348/29 присоединением заявкиПК Г 26 Приорит Комитет по деламобретений и открытийри Совете МинистровСССР ДК 66.047.006;66, ,047.76 (088,8) Опубликовано 24.Х 11.1968, Бюллетеньза 1969 г.Дата опубликования описания 24.1.1969 второбретени. В, Яковлев онструкторск промьтшленн Центральное проектн Министерства легк Заявит технологическое бюрои Латвийской ССР СУШКИ И СЕПЛРАЦИИ СЫПУЧИМАТЕРИАЛОВ УСТЛНО Известны установки для сушки и сепарации сыпучих материалов, содержащие приемные циклоны, сушильно-сепарационные агрегаты и системы пневмотранспорта.Целью нас" оящего изобретения является повышение эффективности установок.Достигается это тем, что установка смонтирована с дробилками, установленныхш между сушильно-сепарационными агрегатами, каждый из которых выполнен с калориферами, диффузором и с расположенными над ним цилиндрической обечайкой и кольцевым конусообразным отражателем.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - сушильно-сепарационный агрегат.Установка содержит приемный циклон 1 первой ступени очистки, снабженный шлюзовым затвором 2 для непрерывной равномерной подачи материала в сушильно-сепарационный агрегат д, нижний патрубок 4 которого шлюзовым затвором 5 и трубопроводом 6 соединен с молотковой дробилкой 7, Выходное отверстие молотковой дробилки соединено трубопроводом 8 системы пневмотранспорта с приемным циклоном 9 второй ступени сушки- сепарации, а верхний патрубок 10 соединен с циклоном 9 второй системой пневмотранспорта, включающей верхний патрубок 11, трубопроводы 12 и И. На трубопроводе 12 установлен регулируемый клапан 14. Вторая ступень сушки-сепарации включаеттакже шлозовои загвор 1 а, сушильно-сепарациониыи агрегаг 10, шлюзовои затвор 1/ для вывода кондиционного материала в систему 5 пневмотранспорта 1 б для передачи на дальнейшую технологическую операцию. Система пневмотранспорта, соединенная с верхним патрубком 1 сушильно-сепарационного агрегата 10, состоит из вентилятора О, трубопро водов 21 и 22, регулируемого клапана Л ициклона 2-1,у шильно-сепарационный агрегат каждойступени очистки состоит из вертикально расположенного ци;шндрического резерву ара 2 а 15 с кольцевым окном 20 в нижнеи части для забора агента су шки, проходящего через три равномерно расположенных вокруг кольцевого окна калорифера 2/. Зона витания выполнена в виде диффузора 28 с расположенной 20 над ним цилиндрической обечайкой 29. Надобечаикои расположен конфузор ЗО, оканчивающийся кону сным переходным патрубком 10. Через последний проходит загрузочный патру бок А, оканчивающийся рассека телем 32. В зоне витания находится конусооб.разный кольцевой отражатель дЛ, Цилиндрический резервуар 25 оканчивается конусообразным патру бком 3-.Установка работает следующим образом.30 Материал, например костра, после очисткипоступает в приемный циклон 1 первой ступе30 35 40 ни сушки-сепарации. Далее через шлюзовой затвор 2 и загрузочный патрубок 31 материал высыпается на рассекатсль Л.Воздух, засасываемый снаружи вентилятором 11 и иагреваемый калориферами 27, поступает через кольцевое окно 26 в цилиндрический резервуар 26 сушильно-сепарационного агрегата 3, Скорость воздуха регулируется клапяиоы 1 и устанявливаетс 5 Такой, чтооь в цилиндрическои части она была несколько больше скорости витания кондиционного материала, например костры и пыли, и меньше скорости витания, например, обломков корнейкрупных частичск, Тогда обломки корней опускаются в конический патрубок 4, подсушиваясь по пути, и далее через ш.иозово затвор 6 и трубопровод 6 попадают в молотковую дробилку 7, из которой после дробления направляются в приемный циклон 9.Кондиционный материал и пыль поступают в зону витания (окончательной сушки), состоящую из диффузора 28 и цилиндрической обечайки 29. Здесь, ввиду увеличения площади поперечного сечения, скорость потока воздуха становится ниже скорости витания транспортируемых частичек костры и большая часть из иих начинает оседать, а на входе в цилиндрический резервуар 26 снова подхватывается потоком горячего воздуха. Циркуляция происходит до тех пор, пока вес материала, вследствие потери влаги, не станет достаточным для уиоса ее из зоны витания.Конусообразный кольцевой отражатель 33 задерживает мелкие частички материала, которые увлекаются потоком воздуха через зону витания, но еще недостаточно высохли. После удара об отражатель и потери части кинетической энерпш они частично возвращаотся в зону витания. По достижении конечной влажности костра попадает в конфузор 30, где, вследствие уменьшения сечения послед 5 10 15 20 25 него, скорость постепенно возрастает, что способствует дальнейшему уносу материала, Далее материал системой пневмотранспорта (патрубок 11, трубопроводы 12 и 13) направляется в приемный циклон 9, из которого через ш;иозовой затвор 16 попадает во второй сушильно-сепарационный агрегат 16,Принцип работы агрегата 16 аналогичен вьипе описанному.Ввиду того, что на второй ступени происходит отделение кондиционного материала от пыли и некондиционного материала, режим работы сушильно-сепарационного агрегата этой ступени отличается от режиха агрегата первой ступени. Скорость воздуха в цилиндрическом резервуаре 26 регулируется клапаном 23. Она ниже скорости витания кондиционного материала, но достаточная для удаления некондиционных частичек и пыли. Пыль и некондиционные частицы направляются системой пневмотранспорта (вентилятор 20, трубопроводы 21 и 22) в циклон 24. Равномерное распределение калориферов 27 вокруг кольцевого окна 26 способствует получению равномерной скорости восходящего потока воздуха по всему поперечному сечению цилиндрического резервуара сушильно-сепарационного агрегата. Предмет изобретенияУстановка для сушки и сепарации сыпучих материалов, включающая приемные циклоны, сушильно-сепарационные агрегаты и системы пиевмотранспорта, отличаощаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы, установка смонтирована с дробилками, установленными между сушильно-сепарационными агрегатами, каждый из которых выполнен с калориферами, диффузором и с расположенными над ним цилиндрической обечайкой и кольцевым конусообразным отражателем.234230 Фг 7 Фг орректор Л, В. Наделяев кто ковлев ипографии, пр. С.аиунова,Заказ 5891 ОЦИИИПИ 1(омите Составитель Н. Дроздова Текред Л. К. МаловаТираж 437 Подписноеетам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4