Способ получения сульфата натрия

(72) Авторы Е. Е. Фроловский, Г, 3. Зельманов, В. Г. Тер В. И. Ермошенко и В, С. Грищенко изобретения Всесоюзный научно - исследовательскийинститут галургии Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ кристаллс разм солов, в частата натрия 5 5 бил ита,ъем Изобретение относится к химической тех.нологии переработки соляных расности к способу получения сульфиз сульфатхлоридных рассолов,Известен способ получения сульфата нат.рия из сульфатхлоридных рассолов, включающий кристаллизацию мирабилнта, разделениеполученной суспенэии, плавление мирабилитас вьщелением из суспензии после плавлениясульфата натрия, выпаривание плавильногощелока до концентрации хлоридов в сбросном рассоле не более 5 мас,%, вьщелениеиз суспензии после выпарки сульфата натрияи сушку влажного продукта 11,Недостатки зтого способа состоят в существенных потерях мирабилита на стадииразделения суспензии из-за проскока прифильтровании или центрифугировании, атакже высокая влажность осадка миракоторая обуславливает значительный обсбросных щелоков после выпарки,Наиболее близким к предложенному потехнической сущности и достигаемому зффекту является способ получения сульфатанат 2рия из сульфатхлоридных рассолов путемизации при охлаждении мирабилитаером кристаллов 0,2 - 1,0 мм с последующим плавлением его и упаркой плавильного щелока 2.Недостаток известного способа состоитв том, что влажность осадка мирабилитана центрифуге составляет 7 - 10 мас.%, чтообуславливает необходимость сброса с выпарки не менее 0,45 т рассолов или потерю0,11 т сульфата натрия на тонну товарногопродукта,Уменьшение сброса щелоков за счет болееглубокого выпаривания плавильных щелокови концентрирования хлоридов нельзя осущест.вить вследствие резкого повышения скоростикоррозии оборудования и независимо от зто.го снижение качества товарного продукта,Цель изобретения состоит в увеличениивыхода сульфата натрия за счет снижениявлажности осадка мирабилита.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу получения сульфата натрияиз сульфатхлорнлных рассолов при охлаждеТаблица 1 0,4 0,6 0,8 1 6,3 4)9 . 3,9 3,3 1,6 1,45 1,2 1,25 1,4 д, ммсрЮ, мас,% 2,71 3,1 3 2,8 2,7 Таблица 2 1,1 1,3 1,5 2 0,3 0,4 0,50,6 0,7 0,8 0,9 Ч, м/с 0,63 0,88 1,05 1,25 1,4 1,45 1,48 1,53 1,55 1,6 1,61 Таблица 3 Среднийразмеркристалла, мм Расход сброснырассоло Состав в пересчете Ма 804 на мнрабилит, мас.% Влажность Выход по ото вому ухому родукту, т/ч При. мер оса билипосл а, мас,% ыпарки 34 79 3 0,4 3,13 27 8 2,45 28,0 1,9 28,2 2,87 9 25 1,4 75,7 5 3 99834 нии кристаллизаиае мирабилита ведут до об. разования кристаллов размерами 1,25 - 1,45 мм.При разделении суспензии крупнокристаллического мирабилита получают осадок с по. ниженным содержанием влаги, что определя. ет снижение объема сброса щелоков с выпарки и потери с ними сульфата натрия.Зависимость влажности осадка мирабилита (Вк) от среднего размера кристаллов (д,) представлена в табл, 1, 10Из табл, 1 видно, что укрупнение частиц свыше 1,45 мм не приводит к заметному снижению влажности осадка и следовательно, мало влияет на поеыщение степени извлечения сульфата нат 1 аил.15Увеличение размеров кристаллов достигается за счет пееыщения сковости циркуляции суспензии в поверхностном кристаллизаторе,Зависимость среднего размера кристаллов (дР) от скорости циркуляции суспензии относительно поверхности охлаждения представлена.в табл. 2.Иэ табл, 2 следует, что целесообразная величина скорости находится в диапазоне 0,6 -9 40,8 м/с, которая определяет нижний предел размера кристалла в укаэанном диапазоне скоростей, соответствует размеру 1,25 мм.П р и м е р, Сульфатхлоридный рассол охлаждают в кристаллизаторе со скоростью 68 м/ч, Суспензию разделяют, твердую фазу подвергают плавлению, из полученной суспензии отделяют сульфат натрия, Жидкую фазу выпаривают до концентрации хлоридов в жид. кой фазе 5 мас.% с выделением сульфата натрия. Избыток хлоридов сбрасывают в виде рассола содержащего 25% На 804 и 5% 1 лоридов. Потери при промывке мираболита принимались 2 мас.%, для всех примеров.Сравнительные данные по четырем примерам( пример - известный) сведены в табл, 3. Из приведенной табл. 3 следует, что при1размерах кристаллов 1,25-1,45; мм влажностьмирабнлита снижается в 2,1 - 2,3 раза. Этообстоятельство приводит к уменьшению пото.ка сбросных щелоков с выпарки в 3 - 5 рази увеличению выхода целевого продукта.998349 4осадка, кристаллизацию мирабилита ведут дообразования кристаллов размерами 1,25-1,45 мм,Способ получения сульфата натрия путемкристаллизации мирабилита при охлаждении сульфатхлоридных рассолов, последующего плавления мирабилита и уйарки образовавшегося плавильного. щелока, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода, сульфата натрия за счет снижения влажности Составитель Б, НиршаТехред М,Костик Редактор Г, Волкова Корректор М. Демчик Заказ 1056/37 Тираж 469 ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4Источники информации,3 принятые во внимание при экспертизе1,. Позин М, Е. Технология минеральныхсолей, Л"Химия",.1974, ч, 1.2. Шихеева Л. В и Зырянов,В. В. Сульфатнатрия. Л., "Химия", 1978, с, 152 прототип),