Способ получения сульфата натрия

(54) С (57) И бу пол рабили сульфа степен подачузоны способуиз мирау досуш количеичеератуния 100 С,(Т - 50)о С т где ТЦ плавильного е елок- темпе фата оС вердого сульзоне досушки трия в плавитель 1. Иирабпроцес ит. пост е плавления азуется су ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО иэОБРетениям и ОТКРытиямПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии (72) В.И,Федоров, С.И.Радин и Е.К.Фроловский(56) Авторское свидетельство СССР Р 117378, кл. С 01 Э 5/00, 1958.Шихеева Л.В, Сульфат натрия. Л.: Химия, 1978, с.182-184. ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ обретение относится к спосоучения сульфата натрия из миа и позволяет повысить выход а натрия за счет сниженияпыпеуноса. В соответствии Изобретение относится к получения сульфата натрия билитаЦель изобретения - повьппение выхода сульфата натрия за счет снижения степени пыпеуноса.На фиг.1 представлена технологическая схема для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 - экспериментальные данные.Согласно способу получения сульФата натрия из мирабилита, включающему его.плавление, отделение кристаллического сульфата натрия от плавильного щелока, упаривание плавильного щелока с получением кристаллического сульфата натрия, отделение со способом мирабилит плавят, отделяют кристаллический сульфат натрияот плавильного щелока, упаривают плавильный щелок с получением кристаллического сульфата натрия, отделяютего от упаренного раствора и подаюткристаллический сульфат натрия в сушильный барабан, имеющий зоны основной сушки и досушки. Для достиженияпоставленной цели подают в зону досушки :лавильный щелок в количестве0,3-1,5% от массы кристаллическогосульфата натрия с температурой, определяемой из соотношения (Ттв -- 50) С б Т с 100 С, где Т- темьопература плавильного щелока, С;Т - температура твердого сульфататЬ онатрия в зоне досушки, С. 2 табл.,2 ил,его от упаренного раствора и в сушильный барабан, имеющий основной сушки и досушки, в зо ки подают плавильный щелок в стве 0,3-1,5% от массы крист ского сульфата натрия с темп рой, определяемой из соотношпензия, содержащая в жидкой Фазе насы;щенный сульфатный раствор (плавильный щелок), и твердая Фаза, представлен:ная частицами сульфата натрия, После плавления образовавшаяся суспензия разделяется в отстойнике 2 на жидкую и твердую Фазы. Твердые частицы направляют на сушку в сушильный барабан ,3, а основная масса плавильного щелока поступает в выпарной аппарат 4, откуда образовавшаяся суспензия поступает в отстойник 5.оПосле разделения кристаллический сульфат натрия направляют в сушильный барабан 3, а упаренный целок возвращается в выпарной аппарат 4. Часть плавильного щелока из отстойника 2 в количестве 0,3-1,5% от массы кристаллического сульфата натрия, по ступающего на сушку в сушильный ба рабан, подают в сушильный барабан 3, в зону досушки сушильного барабана, которая составляет 26-40% длины барабана, где ее распыляют в пылевой.завесе над слоем сульфата натрия. Введение в зту зону насыщенного раствора сульфата натрия (плавильного щелока) позволяет равномерно распределить раствор и обеспечить замазывание" мелщгольчатых промежутков на поверхности агрегатов.Таким образом происходит сгл:аживание поверхности агрегатов, приобретаюцих правильную шарообразную Форму, что способствует уменьшенйю пыпеобра 35 ,зованиа при дальнейшей транспортировке материала. Подача плавильного щелока с температурой в диапазоне(Т - 50) С ; Т (100 Собеспечивает, с одной стороны,предотвращение термического разрушениячастиц возникающего за счет разниУ45цы температур частиц и орошающего ихплавильного щелока, а с другой стороны, (Т 100 С) предотвращает кристаллизацию пылевидного продукта изплавильного щелока,При этом происходит "сглаживание"поверхности агрегатов при растеканиии высушивании на их поверхности раствора сульфата натрия.Температуру плавильного щелока,подаваемого в аппарат, поддерживаютс использованием измерения температурпродукта и щелока с последующим сравнением двух пар аргументов: Т,100) и (Т- 50 - Т ). При отрицательном значении обеих Функций температура плавильного щелока удовлетворяет условию, а при положительном значении одной из функций температуру щелока следует корректировать,Например, при Т ) 100 С разность Т - 100 = 10 изменяет знак, и температуру плавильного щелока необходимо снизить. Аналогичным образом при положительном значении второй Функции необходимо повысить температуру плавильного щелока.П р и м е р 1. 16 т/ч гярабилита подают в плавитель. После плавления образовавшуюся суспензию кристаллического сульфата натрия в плавильном щелоке подают на разделение. После разделения кристаллический сульфат натрия в количестве 15 т/ч с влажностью 7,8% направляют на сушку в сушильный барабан диаметром 1,8 м и длидлиной 9 м. Из полученного в процессе разделения плавильного щелока отбирают 0,189 т/ч сульфатного щелока, что составляет 062% ог массы кристаллического сульфата натрия, и подают в сушильный барабан на. расстояние 3 и от его торца, т.е, в зону подсушки,Температура продукта в зоне подсушки составляет 120 С. Исходя из предлагаемой зависимости для диапазона температур плавильного щелока, имеем70 С (Т,100 С.При нарушении режима температуру плавильного щелока корректируют, например, - путем подогрева или охлаждения его в теплообменнике, Температуру плавильного щелока поддерживают на уровне 70-75 С. Оставшуюся частьоплавильного щелока в количестве 60,61 т/ч направляют на выпарку и выделившийся при этом кристаллический сульфат натрия в количестве 15,68 т/ч отфильтровывают на Фильтрующих центрифугах и с влажностью 78% направляют на сушку в сушильный барабан совместно с сульфатом натрия, полученньщ после плавления мирабилита.Полученный после сушки сульфат натрия анализируют на содержание пылевых Фракций (фракция -0,1 мм), Содержание пылевых фракций составляет не более 5,2%,что гораздо ниже, чем содержание пылевых Фракций в сульфа-, те натрия, полученном по известной технологии содержание Фракции -О, 1 мм 14%).1866 та блица 1 Влажность Содержаниепылевидныхфракций вготовомпродукте,З Доля пла- вильного продукта,Ж щелока, поступающего в БС, Е О, 17 0,18 0,190,22 О, 28 0,57 1,23 13,8 8,0 52 3,7 2,7 1,8 1,6 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 5 161В табл.1 приведены экспериментальные данные, характеризующие содержание пыпевидных фракций и влажность готового продукта в зависимости от доли плавильного щелока, подаваемого непосредственно в сушильный барабан в зону досушки сульфата натрия (фиг,2),Из графиков на фиг,2 видно, что нижняя граница расхода плавильного щелока, поступающего в сушильный барабан, определяется изломом кривой зависимости содержания пылевидных фракций в готовом продукте от этой величины,а верхняя граница определяется влажностью готового продукта, т.е, в соответствии с полученными данными оптимальное количество плавильного щелока, поступающего в сушильный барабан в зону подсушки, составляет 0,3-1,5 Е от массы кристаллического сульфата натрия, поступающего на сушку в сушильный барабанВ табл,2 показано влияние температуры плавильного щелока, поступающего в зону досушки сушильного барабана, на содержание пылевых фракций в готовом продукте.Эти данные показывают, что как слишком низкие температуры (40 и 60 дС), так и высокие (100 С) приводят к увеличению доли пылевидных фракций в готовом продукте, Таким об разом, предлагаемый способ позволяетснизить содержание пылевидных фракций в готовом продукте с 14 до 1,887., увеличив тем самым выход сульфата натрия. формула изобретения Способ получения сульфата натрияиз мирабилита, включающий его плавление, отделение кристаллическогосульфата натрия от плавильного щелока,упирание плавильного щелока сполучением кристаллического сульфата натрия, отделение его от упаренного раствора и подачу в сушильныйбарабан, имеющий зоны основной сушки и досушки, о т л и ч а ю щ и й с я 20 тем, что, с целью повышения выходаза счет снижения степени пылеуноса,в зону досушки подают также плавильный щелок в количестве 0,3-1,5 Е отмассы кристаллического сульфата натУ 5 рия с температурой, определяемойиз соотношения 30 где Т - температура плавильногоЩщелока, С;Т - температура твердого сульфата натрия в зоне досушС,1611866 Температура плавильного щелока,поступающегов зону досушки сушильного барабана,Х СодержаниепылевыхФракций вготовомпродукте,Х Таблица 2 40 60 70 90 100 12,7 8,9 3,2 5,7 13,51 б 118 бб 7 ч,) 0 Ю Ю 14 Ю 18 20 Ю 24 тЮ сса лла 8 аемаго щелка.о одписное НТ СССР ениям и открытиямкая наб., д. 4/5 Гагарина, 101 Составитель Л.Полетаеваактор Н.Яцола Техред Л,Олийнык Корректор Л,Пилипенк Заказ 3809 Тираж 406ВНИИНИ Государственного комитета по изобр113035, Москва, Ж, Раув изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород оу08 сь7