Способ изготовления электрообогревательной панели

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскмкСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09.04. 81(21) 3270895/24-07 51 М,Кд.З Н 05 В 3/28 с присоединением заявки МоФ Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 15,02.83 В.К.Мурзин и Л.Е.Заворотный(72) Авторы изобретения Полтавский ордена Трудового Красного Зн ни сельскохозяйственный институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРООБОГРЕВАТЕЛЬНОИ ПАНЕЛИИзобретение относится к изготов. лению электрообогреваевык панелей для обогрева молодняка животныхи птиц, отопления помещений и рядадругих аналогичных технологическихцелей.Известен способ изготовления электрообогреваемых панелей, когда нагревательные проводники заделывают впластину нэ термопластической смолы,а соединение производят путем давления содновременным нагревом проводапропусканием через него тока до температуры плавления пластины ( 11 и2,15Эти способы пригодны для изготовления электрообогреваемых панелейиэ однородного термопластическогоматериала, обладающего низкой теплопроводностью, эа счет чего ухудшаются теплотехнические качества панелей,которые, к тому же, получаются неремонтопригоднымиНаиболее близким к изобретениюявляется способ изготовления элект" 25ронагревателей, включающий раэмеще"ние нагревательного элемента междусоединяемыми материалами и последующую термическую сварку под давлением).3 ). 30 Недостатком этого способа являет ся сложность процесса изготовления электрообогревателей, состоящих из. разнородных по физико-техническим свойствам составных элементов.Цель изобретения - разработка такого способа,при котором достигалось бы упрощение изготовления теплоаккумулирующих электрообогреваемых панелей, обладающих высокими электрон теплоизоляционными свойствами, а также ремонтопригодностью.Эта цель достигается тем, что электроизоляционные, термопластические резистнвные н теплоизоляционные эле. менты электрообогреваемой панели разме;. щают в приспособлении, представляющем собой пружинный пресс, соединяют их приложением давления на термопластическую плиту 0,6-1,0 МПа, и снижают давление в течение 4-7 мин с одновременным воздействием теплово-, го потока, при подаче импульса иовышенного напряжения на реэистивный элемент заготовки панели.Выбор параметров давления обусловлен технологическими факторамИ,Максимальное давление (0,6-1,0 МПа) определено, исходя из прочностных и термических свойств термопластичес"кого материала, .а минимальное - обусловлено конструкцией приспособленияи изготовляемой электрообогреваемойпанели. Экспозиция времени (4-7 мин)взаимосвязана с параметрами давления,тепловым потоком" нагревательного элемента и свойствами термопласта.Переменное давление в процессеизготовления теплоаккумулирующихэлектрообогреваемых панелей обуславливается изменением удельной массыгермопластического материала в процессе расплавления при одновременном воздействии теплового потока нагревательного элемента иэделияи механического давления пружин приспособления, выполнением боковых граней,ниши бетонной плиты под углом наклона, за счет чего в процессе изготовленияпроисходит изменение площади, использованием в конструкции приспособления механических .пружин, усилие которых по мере разжатия снижается.На Фиг.1 представлено приспособление для изготовления с заготовкойэлектрообогреваемой панели в началеи в конце способа на Фиг,2 - то же;на Фиг.3 и 4 - конструкция изготовленной электрообогреваемой панели, в двух проекциях.На нижний неподвижный настил 1 уложена заготовка изготовляемой электрообогреваемой панели, состоящая избетонной плиты 2 с экранирующей сеткой 3, двух полотен термопластических элементов, например полиэтиленовой пленки .4, между которыми расположен плоский резистивный элемент 5, термоцластической, плиты б, предназначенной для обеспечения направЛенного действия теплового потока в сторону обогреваемого объекта. Подвижные настилы 7 вместе с расположенными на направляющих стойках 8 пружи.ыами служат для сжатия заготовки,Конечный выключатель 9 отключает резистивнь 1 й элемент 5 от сети в момент соприкосновения подвижного настила 7 с бетонной влитой 2, в результате чего прекраицается прессующее действие пружин.На неподвижный настил 1 приспособления помещают армированную бетонную плиту 2 нишей вверхв которую.послой-. но укладывают одно полотно полиэтилеяовой пленки 4, реэистивный элемент 5, другое полотно полиэтиленовой пленки 4 и термопластическую плиту б, Форма которой соответствует нише. Питающие провода 10 резистивного элемента 5 выводят через патрубок. По" верх термопластической плиты по направляющим стойкам укладывают нижний настил 7 с пружинами, а затем кладут верхний настил 7 так, чтобы направляющие стойки 8 вошли в его отверстия,Резьбовыми зажимами производят предварительное сжатие пружин; которыеоказывают через подвижный настил 7первоначальное давление на термопластическую плиту 0,6-1,0 МПа. Включают 5 резистивный элемент 5 через конечныйвыключатель 9 в сеть и подают на негонапряжение в 3 раза больше номинального.Вследствие повышенного тепловыде О ления в резистивном элементе 5 происходит плавление полотен полиэтилена 4 и термопласта 6 в месте их контакта с реэистивным элементом 5, Нижний " подвижный настил 7 под дейст вием пружин перемещается по мереплавления термопласта до упора в бетонную плиту, после чего давлениена термопластическую плиту прекращается. В момент контакта нижнегойодвижного настила 7 с бетонной пли той 2 с помощью конечного выключателя 9 происходит отключение резистивного элемента 5 от сети. Этот моментсчитается окончанием процесса изготовления. За время разборки приспо собления (2-3 мин) происходит остывание термопластов и соединение плоского резистивного элемента 5 - с одной стороны с бетонной плитой 2, ас другой -с термопластом 6.30 Использование предлагаемого способа изготовления электрообогреваемых панелей по сравнению с известнымиобеспечивает получение ремонтопригодных изделий, обладающих высокими 35 электро- и теплоиэолирующими свойствами и направленным. действием теплового потока.40 формула изобретенияСпособ изготовления электрообогревательной панели, при котором размещают в приспособлении электроизоля"ционные термопластические резистивные и теплоизоляционные элементы па нели и соединяют их расплавлениемтермопластических элементов при подачеимпульса повышенного напряжения нарезистивный элемент с одновременнымприложением давления,: о т л и ч а О ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, первоначально прикладывают давление 0,61,0 мПа и снижают его до нуля в течение 4-7 мин55Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 780232, кл. Н 05 В 3/36, 1980.2. Заявка Японии 9 52-47176,кл. Н 05 В 3/00, 1978.3. Патент Англии Р 1161903,кл. В 5 К, 1969.