Вяжущее

и 996372 ОПЙСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сафз СоветскикСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУюв аема нзебрвтеннй и атнрытнй(72) Авторы изобретен Калушский Филиал Всесоюзного научно-ис и проектного института галургии 71) Заявит ЯЖУЩЕЕ 2 1Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к изготовлению .вяжущих на основе растворимого силиката, и может быть использовано для защиты металлических конструкций, работающих в агрессивных редах химических производств.Известен состав. вяжущего, включающий 60-99 ь растворимого силиката натрия,и 1-403 алюмината натрия 11.Недостатком известного состава является невысокая адгезия вяжущего к еталлам, керамике, графиту и стеклу,Наиболее близким к предлагаемому о технической сущности и достигаемо у результату является вяжущее 2, ключающее следующие компоненты, мас.3:Алюминат натрия 1-20Натриевая щелочь . 1-.10Корунд фракции8-30 мкм 10-35Алунд фракции45 мкм 10-35Жидкое стекло Остальное Однако этот состав имеет низкую адгезию к металлической поверхности и низкую механическую прочность.Цель изобретения - увеличение адгезии к металлической поверхности и механической прочности вяжущего.Поставленная цель достигается тем что вяжущее, включающее жидкое стекло, алюминат натрия, натриевую щепочь, корунд фракции 8-. 30 мкм и алунд Фракции й 5 мкм, дополнительно содержит двуокись титана, цеолит фракции 610 мкм и дигидрофосфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. 3:Алюминат натрия 5-15 Натриевая щелочь 5-15 Корунд фракции8-30 мкм 10- 0 Алунд фракции65 мкм 10-20Двуокись титана 1-2Цеолит фракцииФО мкм 2-63 9963Дигидрофосфатнатрия 1-5Жидкое стекло ОстальноеДля приготовления составов вяжущего применяют следующие материалы: рас творимый силикат натрия (жидкое стекло) с модулем 2,6 и удельным весом 1,38 (ГОСТ 13078-67); корунд фракции 8-30 мкм - минерал, содержащий крист таллизованный глинозем А 0 и ничтож 16 ные примеси Сг, Ге, Т и Мп; алунд Фракции 65 мкм - искусственная разновидность корунда; двуокись титана (ТУ 6-09-2166-72); дигидрофосфат натрия (натрий фосфорнокислый однозаме З щенный, ГОСТ 245-66); едкий натр (ГОСТ 4328-66);.цеолит клиноптиллолит) фракции -10 мкм,Химический состав цеолита (клиноптиллолита) следующий, 3: КО 2,0- 2,2; А 012,5- 13,2; СаО 2,1-2,5; Ма О 0,8-1,0; 5 Оостальное.При активации цеолита 0,1 н. раствором натриевой щелочи происходит деалюминирование цеолита,с образованиемего водородной формы. Полное обезвоживание.цеолита достигается путем нйгрева состава вяжущего до температуры 1000 С. При этом ионы титана внедряются в каркасе цеолита и образуют с ионами кремния более прочные связи е 51 - О - Т 1=, что способствует повы- . шению механической прочности состава.Добавление в состав вяжущего дигидрофосфата натоия приводит к образованию фосфаталюминатного комплекса по уравнению:йаАО2 МаНР 01=йа .А(РО)2 Н ОСиликатный материал, имеющий щелочной характер, прочно сцепляется с фосфатным связующим, обеспечивая тем са 46 мым хорошую адгезию вяжущего с металлической поверхностью. Состав предлагаемой смеси обладает повышенной термической стойкостью при температурахдо 1500 С.45 72 4П р и м е р 1, В мешалку загружают 1 О вес.корунда фракции 8 мкм, 10 вес, 3 алунда Фракции .= 5 мкм, 2 вес. Ф цеолита фракции -10 мкм, 1 вес. / двуокиси титана, 1 вес. Ф дигидрофосфата натрия и тщательно перемешивают в течение 2 мин. При непрерывном перемешивании последовательно вводят: 15 вес.3 алюмината натрия концентрации 140 г/л, 15 вес. l натриевой щелочи (0=1,48 г/см ) и 46 вес, 3 растворимого силиката катрия.П р и м е р 2. В мешалку загружают 15 вес.корунда фракции 20 мкм, 15 вес, Г алунда Фракции 5 мкм, 4 вес. г цеолита фракции 10 мкм, 1,5 вес. 3 двуокиси титана, 3 вес. 3 дигидрофосфата натрия и тщательно перемешивают в течение 2 мин. При непрерывном перемешивании смеси последовательно вводят: 10 нес. 3 алюмината натрия концентрации 140 г/л, 10 вес. 3 натриевой щелочи (0=1;48 г/см) и 41,5 вес. Ф растворимого силиката натрия.П р и м е р 3. В мешалку загружают 20 вес. Ф корунда фракции 30 мкм, 20 вес.алунда Фракции -5 мкм, 6 вес. 3цеолита фракции10 мкм,2 вес. 4 двуокиси титана, 5 вес,4 дигидрофосфата натрия и .тщательно перемешивают в течение 2 мин. При непрерывном перемешивании смеси последовательно вводят: 5 вес, 3 алюмината натрия концентрации 140 г/л, 5 вес. Г натриевой щелочи (д= 1,48 г/см) и 37 вес. Ф растворимого силиката натрия.Предлагаемые составы вяжущего в срав-. нении с известным составом испытаны в лабораторных условиях. Результаты испытаний приведены втаблице.Экономический эффект от примененияпредлагаемого вяжущего составляет49,62 руб. на 1 м,996372 гФизико-механическиесвойства Показатели Известный 1.21 состав Предлагаемые составы Г 7 Предел прочности насжатие, МПа 28,4 32,8 Предел прочности наизгиб, МПа 6,0 7,1 7,0 Прочность сцеплениявяжущего с металлами: 22,0 16,0 ст, 3 20,0 23,0 12,0 14,0 алюминий 9,0 11,0 20,0 15,0 19,0 21,0 титан 19,0 21,0 21,0 нержавеющая сталь,Огнеупорность, С 500 1500 1500 1500 Формула изобретения А 1 унд фракции5 мкмДвуокись титанаЦеолит фракции10 мкмДигидрофосфат натрияЖидкое стекло ЭО 10-20 1-22-61-5Остальное Составитель О. МоторинаТехред И.Гергель Корректор О. Билак Редактор О. Персиянцева Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 831/34 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Вяжущее, включающее жидкое стекло, алюминат натрия, натриевую щелочь, корунд Фракции 8-30 мкм и алунд фракции 5 мкм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, цто, с целью увеличения адгезии Зф к металлической поверхности и механической прочности, оно дополнительно содержит двуокись гтитана, цеолит фракции 10 мкм и дигидрофосфат натрия при следующем соотношении компонен- . ф тов, вес; 7;Алюминат натрия 5-15,Натриевую щелоць 5-15Корунд фракции8-30 мкм 10-20 45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 355123, кл. С 04 В 19/00 1971 2. Авторское свидетельство СССР11 635064, кл, С 04 В 19/04, 1978прототип).