Способ ремонта проушин звеньев гусениц

ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 996161(23) Приоритет Опубликоваио 15.02.83. Бкэллетень Юе 6 еф делан вэебретекке и еткрнтий(5 З) УДК 621. .791.92 (088.8) Дата опубликоваиня описания 15,02,83.В. М, Бабушкин, В. И. Бовбас, А, ММалоярославецкий филиал Государствордена Трудового Красного Знаменитехнологического института ремонтамашинотракторного парка и Центральнф оконструкторского технологического бю(72) Авторы изобретеии о опытно.-. .: -:- " аявител 54) СПОСОБ РЕМОНТА ПРОУШИН ЗВЕНЬЕВ ГУСЕ Изобре онта детаосста 4ения алыми ыше 5 мм неудовлеь. геомся больш тение относится к способам рем лей, в частности звеньев гусеничных транспортных редв, и может быть использовано на предприятиях, занимающихся восстановлением изношенных деталей,Известен способ восстановления деталей преимущественно проушин трактов гусениц путем заливки сплава в зазор между изношенной поверхностью проушин и стержто нем. Для осуществления способа в стенках проушин траков гусениц. со стороны наибольшего износа выполняют сквозные отверстия. В отверстия проушин вставляют формирующий палец, торцыпроушин закрывают ограничи тельными шайбами и заливают сплав 1.Недостатком известного способа в новления является отсутствие сплавл залитого сплава с основным металлом. Залитый сплав с основным металлом соединяется за счет заклепки, образованной застывшим .металлом в подготовленном отверстии, При некачественной жцптвке 2сплава такое соединение не обеспечивает достаточную надюкность работы деталей, восстановленных данным способом. При динамических нагрузках могут на. блюдаться случаи разрушения вкладышей из залитого сплава.Известен способ восстановления проушин звеньев методом пластической деформации, йри котором звенья предварительно нагревают. в две ступени: на первой - в течение 15-20 мин при 200- 250 оС, на второй - в течение 20 мин в расплаве солей хлористого бария при.1000-1050 С. Нагретые звбнья обжимают в секционном штампе, а затем закаливают 2 ,Способ ремтэнта звеньев гусениц пластической деформацией пригоден для восстановления звеньев только с м износами проушин. При износе св качество восстановления звеньев ворительное: наблюдается неправильнаяетрия отверстий проушин, появляеп-ое количество трещин, особеннопри незначительных отклонениях от температурного режима, Для осуществленияспособа требуется уникальное дорогостояшее оборудование - мощный гидравлический пресс, соляная электрическая печь идр. Способ характеризуется большой трудоемкостью и энергоемкостью. (до 20 квт,чна звено),Известен также способ ремонта проушин звеньев гусениц, при котором производят нагрев, резку перемычки проушиныв месте износа, обжатие перемычки ипоследующую заварку ГЗ 1 .Способ отличается высокой трудоемкостью. Кроме того, при обжатии деформации происходит на прямолинейном участке проушины, что приводит к возникнове- "нию трещин, изломов и других нежелательалых дефектов.Бель изобретения - повышение производительности, путем исвпочения нагреваперед резкой и повышение качества путемустранения воэможности образованиятреи 1 ин при обжатии.Поставленная цель достигается тем, 2 зчто согласно способу, при котором производят резку перемычки проушины в месте износа, обжатие перемычки и последующую заварку, резку перемычки производят в секторе диаметрально противополож-З 0ном сектору вогнутой частью перемычки.На фиг. 1 изображена разрезаннаяпроушина, общий вид; на фиг. 2 - обжатой и сваренной проушины.Проушина содержит сектор 1, в котором производят резку перемычки проушины, 2 - сектор перемычки с вогнутойчастью 2, отверстие проушины 3,Способ осуществляют следующим образом40В секторе 1 производят резку перемычки проушины. Затем в отверстие 3устанавливают калибрующие пальцы ипроизводят обжатие перемычки, Затемпроизводят заварку. Пример осуществления способа. Разрезку проушин осуществляли на переоборудованном универсальнозаточном станке электроконтактным спо.собом в ванне с водой, В качестве источника питания испольэовали выпрямительВДМс четырьмя балластными50реостатами РБ. Резку проводилипри токе 350-450 А, нвлрящений 3545 В на прямой полярности. Электрические параметры зависят от скорости подачи раэрезаемой детали к электроду, .которая составила 100-120 мм/мин ибыла ограничена конструктивными возможностями применяемого оборудования.Для резки проушин использовали дисковый электрод диаметром 300 мм и толщиной 5 мм, вращающийся с частотой2240 мин, Ширина реза проушин составила 6-7.мм, время резки - 4,04,5 мин.Обжатие проушин звеньев проводилина гидравлическом лрессе, предварительно установив в отверстия проушинкалиб-рующие пальцы. Время обжатия всех проушин составило 40-50 с,Сварку проушин осуществляли электродами ОМГН диаметром 4 мм на постоянном токе 120-140 Авеличина которогобыла принята исходя из рекомендаций дляпринятой .марки электродов. Сварку всехпроушин одного звена проводили за2-3 мин.Предлагаемый способ по сравнению сизвестным прост, не требует для своегоосуществления уникального дорогостоящего оборудования и дефицитных материалов..Способ гарантирует хорошее качестворемонта проушин звеньев,. позволит значительно снизить трудоемкость процесса,а следовательно и себестоимость ремонтазвеньев,формула изобретенияСпособ ремонта проушин звеньев гусениц, при котором производят резкуперемычки проушины в месте износа, обжатие перемычки и последующую заварку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения. производительностипутем исключения нагрева перед резкойи повышения качества путем устранениявозможности образования трещин при обжатии, резку перемычки производят в секторе, диаметрально противоположномсектору с вогнутой частью перемычки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР298431, кл. В 22 2 19/10,17. 10.69.2, Нигородов В. В. Восс.ановлениезвеньев гусениц методом пластическойдеформации. Экономика и организацияпроизводства, М БНИИТЭИ, 1973,6,с. 15,3. Кузнецов Н. Повышение износостойкости звенЬев гусениц, Машино-гракторные станции, 1957,9, с. 15О/23 Тираж ВНИИПИ Государс по делам из 113035, Москва1104 Подписноетвенного комитета СССРбретений и открытийЖ 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4