Способ получения глиноземсодержащего компонента

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯХ АВТОРСКОМУ СВИДИТИЗЬСТВУ н 1994 448 Союз СоавтскнхСоциалнстмческнхРеслублмк(22) Заявлено 27.03. 81 (21) 3300613/29-.33с прикоединеимеи заявки Ио(23) Прноритет 1311 М. Хл. З С 04 В 7/Зб Государственный коннтет СССР но дедам нзобретеннй н открытнй(088, 8) Опубликовано 0.7. 02, 83,Бюллетвею Йо 5 Дата опубликования описания 07,0283(72) Авторизобретения А И Алексеев ый заочный политехииче институт еверо(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕИСОДЕРЖАЩЕГ КОМПОНЕНТА2 0 ежит рея цес весной необИзобретение относится к проьыаленности строительных материалов, преимущественно к способу производства глиноэемсодержащего компонента.Известен способ получения глино-ф земсодержащего компонента в виде гидрогранатов кальция иэ алюминатных растворов путем последовательно- го ввода окиси кальция 1).Наиболее близким к предлагаемому является способ получения глинозем- содержащего компонента для высокоглиноземистого и напрягающего цементов путем введения в алюминатный раствор реагентов, содержащих окись кальция, отделения и промывки осадка 2.Недостатком данных способов является необходимость получения СаО путем прокаливания СаСО 3 и получение гомогенной смеси в строго стехиометрических соотношениях, что усложняет технологию получения глиноэемсодержащего компонента. Кроме того, в процессе прокаливания СаСО крупностью 20+5 мм получаются крупные куски СаО; После смешения СаО такой крупности с СаСО получается гомогенная смесь, которая после вве- дения в алюминатный раствор обеспе чивает выход глиноэемсодержащего ком. понента на уровне 91-92, что, в свою очередь, влияет на реакционную способность синтезированного глиноэемсодержащего компонента.Целью изобретения является повышение выхода глиноэемсодержащего компонента и его реакционной способности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения глиноземсодержащего компонента для высокоглиноэемистого и напрягающего цементов путем введения в алюминатный раствор реагентов, содержащих окись кальция, отделения и промывки осадка в качестве реагента используют известняк, обработанный щелочным раствором с концентрацией Нао О 100-200 г/л при 50-95 С.Кроме того, обработку известняка осуществляют щелочно-алюмннатным раствором с концентрацией На. О, 100- 200 г/л при санкт= 1,5-1,б,Сущность изобретения заключается в следующем.В основе про са л кция СвСО, + 2 йаОНСа(ОН), + Ма С Эта реакция является равноЗ 0 количество Са(.ОН ) и СаСО994448 димое для синтеза глиноземсодержащего компонента в заданном соотношении, обеспечивается температурой и концентрацией щелочного раствора.Для получения механической гомогенной смеси сасОз+ са(Он), обес . 5 ,печивающей получение глиноземсодержащего компонента состава ЗСаО АРзО ф юСаСО. 11 НО, процесс по реакции проводят с избытком СаСОз так, чтобыконечное содержание СаОгСО равня- Ц) лось бы четырем, что также обеспечивается выбором соответствующей концентрации щелочного раствора МаОН в пределах 100-200 г/л Ма, 0 и температурой. 15После гидрохимической обработки .СаСО щелочным раствором продукты Температура,ССпособ 92 50 100 95 50 150 96 50 94 200 75 100 96 150 75 97 75 200 95 95 100 95 150 95 200 Таблица 2 Реакционная способность. Количествообразовавшегося эттрингита, % завремя; сут Выход гли но- земсо- держащего компонента,Ф Способ с С 28 Прототип (СаО + СаСО ) 92 82 100 99 55 50 Предлагаемюй(СаСО, ) 50 100 89 80 98 75 100 Прототип ( СаО + Са СО )Предлагаемый (СаСО ) реакции Са(ОН), + СаСО 9 сгущаются и вводятся в алюминатный раствор, содержащий 40-60 г/л карбонатной щелочи. При этом протекает реакция синтеза глиноземсодержащего компонента ЗСа(ОН)+ СаСО+ МаО Аф 0 ЗСаО А 7 ОвСаСОь 3 НО + 2 МаОН В предлагаемом варианте повышается выход глиноземсодержащего компонента за счет получения более мелких кристаллов Са(ОН) в виде гексо гональных,пластинок, реакционная активность которых очень, велика (табл. 1). Таблица 1ЪЬ Выход, Ъ 3 Сао А Р 2 Оъса Созм 80 99 100 80 99 100994448 формула изобретения По предлагаемому способу можно получать не только механическую смесь -Са(ОН) + СаСОэ для синтеза глиноэемсодержащего компонента состава ЗСаОф ФАЮа,Оэ СаСОв 1 1 Н,ЗО, но также и ЗСаО А К Оэ 6 НО,5Для этого йспольэуют те же кон- центрации щелочного, раствора, при- . веденные в табл 1,.однако затем Са(ОН) вводят в алюмннатный раствор для синтеза ЗСа 0 АЦОСаСО бН 0 10 по реакции. ЗСа(ОН)+ НаО + А 10+ + ФНзО ЗсаО Ай О 6 НО +2 йаОН.Получение глийоэемсодержащего . компонента состава .ЗСаО АР ОэСаСОэ 11 Н, 0 можно осуществлять йепасред отвеина в алюмннатном растворе, соблюдая те же значения концентрации йа.Окэ 100-200 г/л Ма 0 эпри 50-95 С. При этом протекает реакция синтеза ЗсаО А 10 эсасОз 11 нО 20 С а СО + йаО АО+ ЗйаОН + 1 3, 51( Ои ЗСаОА 3 0 -СаСО 11 Н 0 +.2,5 йаОЙ Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1.,Известняк крупностью.40 мкм в количестве 21,35 гсмешивают с одним литром щелочногораствора, содержащего 150 г/л йа О30при 75 С. Пульпа выдерживается в течение 3 ч при интенсивном перемевавании. В результате гидрохимическойобработки получается 15,8 г Са(ОН) .Полученная гидроокись кальция явля. - З 5ется мелко дисперсной и представленаразмерам частиц 40-60 мкм и используется для синтеза трехкальциевогогидроалюмината состава ЗСаО А 1 э Оьф 6 НО. Для этого 15,8 г гидроокисикальция вносят в алюмннатный раствор, содержащий 85 г/л А 1201 акэ1,55 прн 50 фС. После перемешивания -пульпы, отделения твердой фазы и.еесушки при 100 С получают 26,9 гС АН 6,П р, и м е р 2. Известняк крупностью 40 мкм в количестве 42,86 г смешивают с одним литром щелочногоарастаавоа, содержащего 150 г/л йа 40 к,прй.75 С. Пульпа выдерживается в течение 503 ч при интенсивном перемешивании.В,результате гидрохнмической обработкйполучается 23,8 г Са(ОН),и 10,7 г СаС 03, Полученная смесьимеет. размер 30-40 мкм к ее вводят 55в алвминатный раствор, содержащий85 г/л А 10, 50 г/л йаОкэ,1,45 при 60 фС, пульпу.выдерживаютв течение 2 ч. В реэультате опыта- - .получают 51,2 г ЗсаОА УОсасОэ 11 нрб. 60 4П р и м е р 3, Известняк крупностью 35 мкм в количестве 80,6 гсмешивают при 75 С с одним литромщелочно-алюминатного раствора, содержащего 150 г/л йа, 0, 85 г/лА 10 э при 75 С,В результате получают 101, 5 гкомпонента крупностью 25-75 мкм,Реакционную способность синтези- .рованных глиноэемсодержащих компо- -нентов.определяют по отношению кдвуводному гипсу из расчета образования эттрингита. ЗСаОА 1 ОСаС 01 1 Н,0 + ЗСа 304112 НО +1 118 0 ЗСаОА 140 ЗСа 0431 НО. ЗСаО А 1,10 ьбН О+ ЗСаЧ 1 2 Н 0 + +19 НаО" ЗСаО. А Й 0 ЗСа 5 ф 31 На,О,Для этого синтезированные количества глиноземсодержащего компонента (ЗСаО А 1 яОЭ 6 Н зО) ЗСаО А 10 ьСаСОь 1 1 Нз 01 смешивают с двуводным гйпсом в стехиометрических соотношениях.Результаты по количеству .синтезиав рованного глиноэемсодержащего компонента приведены в табл. 2.Таким образом, предложенный способ повышает выход глиноземсодержащего компонента и его реакционную способность,1. Способ получения глиноземсодержащего компонента для высокогли.ноэемистого и напрягающего цементов путем введения в алюминатныйраствор реагентов, содержащих окиськальция, отделения и провывки осадка, о т л и ч а ю щ н й с я тем,что,с целью повышения выхода глиноэемсодержащего компонента н его реакционной способности, в качестве реагента используют известняк, обра-,ботанный щелочным раствором с концен.трацней йа О 1,100-200 г/л .прн 5095 С,2, Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что обработку иэвестняка осуществляют щелочно-алюминатным раствором с концентрациеййаОя 100-200 г/л при о(.ку= 1;5-1,6.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 2732618/33,кл. С 04 В 7/36, 1978.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2903951, кл. С 04 В 7/36,1980.