Способ получения этилбензола

ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик оц 988801Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(72) Автор изобрете еваВ.П ЧуевТйхОноВГ."рбг:.,1 ". 1) Заявите 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА х 15 Изобретение относится к усовер-. шенствованному способу получения этилбензола, который может быть использован в качестве полупродукта для получения стирола, иэ полиалкилбензольной смолы, являющейся побочным продуктом производства этилбензола методом алкилирования бенэола этиленом. Смола получается после отгонки на ректификационных колоннах от рекационной массы бензола, этилбензола и полиалкилбензолов, и состоит из неотогнанных полиалкилбензолов и продуктов их смолообразования.Известен способ получения этилбензола путем изомериэации смеси СВ-ароматических углеводородов при 180- 250 оС и давлении 100-200 атм, в присутствии в качестве катализатора н-морденита с молярным соотношением двуокись кремния: окись алюминия, равном 15-21:1. Реакционная смесь содержит 5-12 целевого продукта 13.Недостатком способа является невысокое содержание этилбензола в реакционной смеси (5-12).Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения этилбенэола путем переалкилирования полиалкилбензольной смолы - от хода производства этилбензола - в присутствии бензола при весовом соот ношении бензол: полиалкилбензольная смола, равном 0,5-2:1, при 270-350 С давлении 24-43 атм в присутствии в качестве катализатора алюмосиликатны молекулярных сит состава, мас.Ъ:двуокись кремния 65, окись алюминия 20-34, окись натрия 0,15-2, окислы резкоэемельных элементов 0-12. Содер жание этилбенэола в реакционной смеси 3-17,53 2).Однако известный способ технологически сложен, вследствие проведения процесса переалкилирования при 270-350 С и давлении 24-43 атм.ель изоб етения - п ощение и оц р у р р цесса.Поставленная цель достигается согласно способу получения этилбенэола путем переалкилирования полиалкилбенэольной смолы - отхода производства этилбензола - в присутствии бенэола при весовом соотношении бензол: полиалкилбензольная смола, равном 2-7:1-3, при температуре 85-100 ОС, атмосферном давлении в присутствии в качестве катализатора комплекса состава, мас.Ъ: хлористый апюмпнпй988801 10-12 полиалкилбензолы 25-30, бензол 50-60; хлористый водород или вещество, способное к его выделению,остальное,Использование предлагаемого способа позволяет упростить процесс получения этилбензола, вследствие проведения его при 85-100 ОС без снижения выхода целевого продукта.П р и м е р 1. 15 г полиалкилбенэольной смолы в виде вязкой темной жидкости, содержащую, мас.Ъ: ди-,этилбензол+триэтилбензол 12; высшиеполиэтилбензолы 88, смешивают с 35бензола в реакторе, представляющемсобой 4-х горлую колбу с механической мешалкой на гидрозатворе, термометром, обратным водяным холодильником и отводом для подачи исходныхпродуктов.При достижении температуры кипения смеси (88 С) в реактор подают18 мл каталитического комплекса12 вес.Ъ к весу смеси бензол+полиалкилбензольная смола в пересчете на Весовое отношениебензол:полиал- кил- бензольнаясмола Состав отогнаннойфракции, мас.Ъ Выход этилбензола от тео- ретического,Ъ Тем- пература, О( Пример Времяре- акции, ч Тяжелые Этилбензол Бенэол Толуол 12 69,8 7:3 2 88 78,43 0,42 21,15 21,18 20,15 2 9:3 78,52 0,30 2 85 69,9 12 0,08 66,58 79,77 12 3 б:3 10,72 0,83 36,2 4 1:1 87,55 0,90 93,27 Оу 11 93,47 0,30 99,34 0,02 90 12 20,5 0,54 6,08 2 100 2 100 2 100 12 5 3:б 18,6 0,60 5,63 12 3:7 2,1 0,64 3:9 12 88 81,48 0,46 18,06 59,6. 7:3 Дозировкака- талитическогокогл"плекса впересчетенаАРС г,мас,% АЗС У следующего состава, мас. В:АССР 10) полиалкилбензолы 25; бензол 50; НСР или вещества, обеспечива.ющие его выделение (например, хлористый этил), остальное, Процессведут в течение 2 ч,После реакции смесь отмывают откатализатора водой, сушат над СаС 1 .Продукты реакции перегоняют под вакуумом и анализируют на хроматогращ фе. Состав отогнанной фракции (38 г)следующий, мас.В: бензол 78,48; толуол 0,42; этилбенэол 21,15. Остаток7 г вновь помещают в реактор. Этилбенэол из отогнанной фракции выделяют ректификацией. Выход этилбензоласоставляет 69,8 от теоретического. П р и м е р 2Процесс ведут аналогично примеру 1, но при следующемМгоставе катализатора, мас.Ъ хлорис тый алюминий 12; полиалкилбензолы 301,бензол 50; хлористый водород 8, Условия и результаты процесса представлены в таблице.988801 Формула изобретения Составитель, А.ЕвстигнеевРедактор Т.Мнтрович Техред Е.Харитончик Корректор С Шекмар Заказ 10983/31 Тираж .416. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент" г, ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 3 Процесс ведут ана-. логично примеру 1, но при следующем составе катализатора, мас.Ф: хлористый алюминий 10; .полиалкилбензолы 25; бензол 60; хлористый водород 5. Ус ловия и результаты процесса приведе" ны в таблице.П р и м е р ы 4-12. Процесс ве дут аналогично примеру 1, Условия и результаты процесса приведены в таблице. Ю Способ получения этилбенэола путем переалкилирования полиалкилбензольной смолы в присутствии бензола при повышенной температуре в присутствии катализатора, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, последний ведут прйтемпературе 85-100 С, весовом соотношении бензол: полиалкилбензойъеаясмела, равном 2-7:1-3, а в .качествекатализатора используют комплекс,содержащий, мас.%:Хлористый алюминий 10"12Полиалкилбензолы 25-30Вензол 50 дЪОХлористый водород или вещество,способное к еговыделению ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Заявка Японии 9 52-148028,кл, 16 С 1, опублик. 08.12,76.2. Патент СВй 9 4117020,кл. 260-668, опублик. 26.09.78 прототип).