Способ получения теплоизоляционных изделий

Союз Советских Социалистических САНИЕ и 1 Я 88 Республик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -Опубликова юрствеввй кфмнтетСССРевам нзебретеннйи вткрмтий Геау 3) УДК 678.63215.01.83. Бюллетень . 2 Дата опубликования описания 25.0 .83(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙбретение относится к способам полупенопластовых теплоизоляционных й с поверхностным облицовочным и может быть использовано при золяции оборудования и строительнструкций в химической, энергетии других отраслях народного хоченияизделислоемтеплоиных ко ческоизяйства ля 1 О заных или ими получения теплоизо с гидроизоляцион ытиями, который ивании слоя рулон чной, мешочной итумом или друг ими составами к олучен ными аточно издели постыл азначе ьных зделии очняюна, и лада ютме толя теп- рукций ия и и упр слож я обКро ны д конст предлагаемомуявляется способ Известен способционных изделийупрочняющими покрключается в приклематериалов (обертобитумной бумаг) бводостойкими клеящверхности изделий 1.Однако технология пс такими гидроизоляционщими покрытиями достполучаемые при этомповышенной пожароопасго, они могут быть преднловой изоляции строителтолько до +60 С.Наиболее близкимпо технической сущности получения теплоизоляционных изделии путем вспенивания исходной композиции в контакте с облицовочными материалами, такими как бумага, хлопчатобумажные, льняные и капроновые ткани. При этом происходит не только склеивание пенопласта с этими облицовочными материалами, но и частичная пропитка - проникновение композиции на поверхность облицовочногопокрытия 2.Однако облицовочный слой при этомполучается с неравномерной пропиткой вспененной композицией. Изделия требуют дополнительной обработки поверхности. Применение данных облицовочных материалов увеличивает пожароопасность полученных изделий.Целью изобретения является повышение адгезии облицовочного материала к изделию и огнестойкости изделий из пенопластов и придание изделиям готового товарного вида в процессе их изготовления.Цель достигается тем, что согласно способу получения теплоизоляционных изделий путем выкладывания формы облицовочным материалом с последующей заливкой вспенивающейся композиции на основе5 10 15 20 25 фенолформальдегидной смолы, вспенивания и отверждения при нагревании в качестве облицовочного материала используют стеклобумагу, пропитанную композицией следующего состава, вес. ч:Меламиноформальдегиднаясмола 87,0 - 93,0Бентонитовая глина 2,0 - 9,0Кислотный отвердитель 4,0 - 5,0Стеклобумага марки СБШ-Э представляет собой тонкий слой хаотически расположенных стеклянных штампельных волокон,скрепленных между собой связующим, вкачестве которого применяется смесь поливинилового спирта с поливинилацетатнойдисперсией (ТУ 6 в 11 в 1532 ),Меламиноформальдегидная смола марки МС вР 100 - С представляет собой продукт поликонденсации меламина и формальдегида, негорючий порошок белого цвета.Изготавливается по ТУ 6 в 05 в 1867 .Наполнитель - бентонитовая глина(ГОСТ 7032 - 75),В качестве кислотного отвердителя используют соляную и щавелевую кислоты.Пример 1. Дно формы (250 х 250 х 40 мм),предназначенной для изготовления изделий, прокладывают целлофаном для пре,дотвра)цения прилипания к форме и выкладывают стеклобумагой (в качестве облицовочного слоя). Для пропитки стеклобумаги готовят композицию: в меламиноформальдегидную смолу марки МС - Р 100 - С в количестве 87,0 вес. ч. вводят 2,0 вес. ч.бентонитовой глины, 4 вес, ч, кислотногоотвердителя. Тщательно перемешивают.Приготовленным составом пропитываютстеклобумагу в форме, предварительно нагретой до 80 С. Далее производят заливкукомпозиции для получения пенопласта поизвестной технологии.Полученное изделие имеет плотность0,11 г/см, прочность при изгибе 4,84 кгс/смразрушение происходит по пеноматериалупри усилии машины МР 0 5 - 1 16 0 кг.Пример 2. Подготовленную форму выкладывают стеклобумагой. Для ее пропиткиготовят композицию из расчета 93 вес. ч,меламиноформальдегидной смолы, 9,Овес. ч.наполнителя, 5,0 вес.ч. кислотного отвердителя, Тщательно перемешивают. Далеепроцесс проводят по периметру 1.Плотность изделия 0,09 г/см, прочность при изгибе 6,02 кгс/см, разрушениепроисходит по пеноматериалу при усилиимашины 15,0 кг. Поверхность ровная, безотслаивания. Пример 3. Подготовку формы проводят по примеру 1, Композицию для пропитки готовят следующим образом: перемешивают меламиноформальдегидную смолу 90 вес. ч бентонитовую глину 5 вес. ч., кислотный отвердитель 5 вес.ч. Далее процесс проводят по примеру 1. зо 35 40 45 50 55 Плотность изделия 0,10 г/см, прочность при изгибе 6,36 кгс/см, адгезия хорошая, разрушение происходит по пеноматериалу при усилии машины 15,0 кг, поверхность ровная, без отслаивания стеклобумаги,Пример 4; Подготовку формы проводят по примеру 1. Композиция для пропитки стеклобумаги: меламиноформальдегидная смола 95,0 вес. ч кислотный отвердитель 5,0 вес. ч. Далее процесс проводят по примеру 1.Плотность изделия 0,10 г/см, прочность при изгибе 4,39 кгс/см, на поверхности стеклобумаги наблюдаются следы пенопласта, адгезия хорошая, разрушение пенопласта происходит при нагрузке 15 кг.Пример 5. Подготовку формы проводят по примеру 1. Композиция для пропитки стеклобумаги: меламиноформальдегидная смола 80,0 вес. ч., бентонитовая глина 16,0 вес. ч., кислотный отвердитель 4 вес. ч. Далее процесс проводят по примеру 1.Плотность изделия 0,12 г/смз, прочность при изгибе 2,72 кг/см, адгезия хорошая, разрушение пенопласта происходит при нагрузке 16,0 кг, поверхность неровная из-за густой композиции.Пример 6. Форму, предназначенную для изготовления изделий, прокладывают целлофаном. Заливку пенопластовой композиции производят по известной технологии. Полученный материал имеет пористую поверхность, плотность 0,09 г/смз, прочность при изгибе 1,00 кгс/см.Пример 7. Подготовленную по примеру 1 форму для изготовления пенопластовых изделий выкладывают целлофаном, затем стеклобумагой, производят заливку композиции для вспенивания.Наблюдаются следы пенопласта на поверхности стеклобумаги, т. е. необходима дополнительная обработка поверхности.Плотность изделия 0,116 г/смз, прочность при изгибе 1,99 кгс/см, адгезия хорошая, образец разруШается по пеноматериалу при усилии машины 15,0 кг без разрушения сцепления между стеклобумагой и пенопластом.Пример 8. Подготовленную по примеру 1 форму выкладывают крафтбумагой. Затем производят заливку, вспенивание и отверждение по известной технологии.Плотность изделия 0,09 г/смз, прочность при изгибе 1,09 кгс/см , адгезия плохая, отслаивание стеклобумаги от пенопласта наблюдается при усилии машины 5,0 кг.Реализация предлагаемого способа позволяет увеличить адгезию, повысить пожаробезопасность, повышается производительность при монтаже теплоизоляции. Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального объема использования изобретения составляет 70 тыс. руб/2000 мз.Формула изобретения Способ получения теплоизоляционных изделий путем выкладывания формы облицовочным материалом с последующей заливкой вспенивающейся композиции на основе фенолформальдегидной смолы, вспенивания и отверждения при нагревании, отличшощийся тем, что, с целью повышения адгезии облицовочного материала к изделию и огнестойкости, в качестве облицовочного материала используют стеклобумагу, 988575 МеламиноформальдегиднаясмолаБентонитовая глинаКислотный отвердительИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. ГОСТ 21500 - 76,2. Пенопласты Сборник. Оборонгиз,1960, с. 91 (прототип). 87,0 - 93,02,0 - 9,04,0 - 5,0 6пропитанную композицией следующего состава, вес. ч, Составитель Н, Проскурнина Редактор О. Персиянцева Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан Заказ 1057419, Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенийи открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4