Способ непрерывного горизонтального литья чугуна

брете проблем литья АН Украинс(54) СПОСВЬ НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ ЧУГУНАВвод поровкообразных добавок через слой расплава в полость кристал лизатора установки горизонтального литья дает незначительный положитель. ный эффект. Основная их масса всплы" вает на поверхность металла и запутывается в шлаке, незначительная часть усваивается расплавом, модифи" цирует и снижает его температуру. Вследствие этого производительность процесса низкая, и кроме того, структура и свойства металла как по сечению профиля заготовок, так и по их. длине существенно различные.Целью изобречение производивывение качествПоставленнаятем, что согласного горизонталвключающему подрасплава и модициклическое выт 5 Изобретение относится к металлур-. гии. в области литейного производства и может использоваться при разливке чугуна, в частности при непрерывном горизонтальном литье чугунных заготовок.Известен способ непрерывной разливки металла, заключающийся в том, что порошкообразные добавки в коли" честве 0,5-2,53 вводят в кристаллиза", тор через слой экзотермического шлака со скоростью 20"40 и/с, дискретно с частотой 2-10 порций/с1).Применение данного способа .дает положительный эффект при разливке 1 стали на установках непрерывного литья вертикального типа. Использование этого способа на установках горизонтального литья малоэффективно. Это связано. с тем, что кристал- . лизатор в этих установках находитс, под прямым углом к металлоприемнитения является увели тельности литья и по а слитка. цель достигается но способу непрерыв" ьного литья чугуна, ачу в кристаллизаторфицирующих добавок ягивание заготовки, 3 98подачу металла в кристаллизатор производят периодически через каждые1-5 циклов вытягивания заготовки содновременным вводом модифицирующихдобавок, расход которых составляет0,05-5 мас.Ф заливаемого чугуна взависимости от его марки.На чертеже показана схема, пояс-няющая предлагаемый способ.Технологический процесс непрерывного литья чугуна заключается в следующем.В металлоприемник 1 с жидким расплавом, уровень которого ниже верх"него уровня кристаллизатора 2, опускают вытеснитель 3, производя подачурасплава в кристаллизатор. Одновременно с этим из бункера 4 согласованновводится сыпучий,реагент. Послеэтого вытеснитель поднимают вверх,производя слив избытка металла вметаллоприемник. Одновременно с этимзакрывают бункер с реагентом и посленеобходимой выдержки производят циклическое (1-5) вытягивание заготовки 5. После 1-5 протяжек процессповторяется,Количество подаваемого в кристаллизатор чугуна должно соответство-вать его расходу на 1-5 протяжек,Одновременный ввод модифицирующихдобавок на струю расплава в моментего подачи в кристаллизатор модифицирует чугун и уменьшает его температуру на 30-80 С, при этом сокращается время остановки цикла вытягиванияи увеличивается производительностьпроцесса, Кроме того, иэ-за модифицирующего действия реагента непосредственно в кристаллиэаторе значительно повышается степень однородности прочностных свойств и структу"ры по длине и сечению непрерывнолитой заготовки.Подача расплава в кристаллизаторс вводом модифицирующих добавок производится через каждые 1-5 цикловвытягивания заготовки. Это связанос тем, что номенклатура непрерывнолитых изделий довольно большая какпо размерам, так и весу. Целесообразно подачу расплава и модифицирующих добавок производить через один цикл протяжки при литье массивных профилей (3 МОО мм), когда за период остановки кристаллизуется большая масса расплава. Если производится отливка мелких профилей(850 мм), подачу расплава и модифицирующих добавок рекомендуется производить через 5 циклов вытягиваниязаготовкитак как превышение этогоколичества снижает производительностьлитья,В случае литья заготовок, имеющихразмеры от 50 до 200 мм количествооптимальных циклов подачи расплаваи добавок находится в пределах отдо 5. Расход вводимых добавок назначают в пределах 0,05-5 мас.4 доливаемого металла в зависимости от маркичугуна, Расход реагентов в количестве.менее 0,053 дает незначительныйэффект, а более 5 Ф не обеспечиваетих полного усвоения.П р и м е рПосле, заполнения металлоприемника, 1 чугуном до уровняна 50 мм ниже уровня кристаллиэатора 2 вытеснителем 3 подают расплавв кристаллизатор и одновременно сэтим из бункера 4 на поданную порцию чугуна вводят 23 порошка губчатого железа и по истечению 10 с производят протяжку заготовки диаметром100 мм. После 3 протвжек и остановок(шаг протяжки 120 мм, время протяжки б с, время остановки 12 с) циклповторяется.Проведенные эксперименты показывают высокую технологичность метода:модифицирующие добавки усваиваютсяполностью, степень однородности повышается на 20/, значительно уменьшается осевая и ликвационные неоднородности. Глубина жидкой лунки сокращается на 253, что позволяет увеличить на 153 скорость вытягиваниязаготовок.По предварительным расчетам ожидаемый экономический эффект от внедрения способа в условиях цеха среднего литья завода за счет увеличенияпроизводительности литья на 15,повышения качества заготовки на 20составляет около 80 тыс. руб. в год.Формула изобретенияСпособ непрерывного горизонталь"ного литья чугуна, включающий подачу в кристаллиэатор расплава и модифицирующих добавок, циклическоевытягивание заготовки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности литья иповышения качества слитка, подачуметалла в кристаллизатор производятпериодически через каждые 1-5 цик7 6 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 653023, кл. В 22 В 11 ЛО, 19 У 9.5 988 И лов вытягивания заготовки с одновре-менным вводом модиФицирующих доба-. вок в количестве 0,05-5 мас.Ф заливаемого чугуна,льк писное ударсм изобсква по дел 113035 И"Пате иал П еаактор А.аказ 10955/ВНИИПИ Г Составитель В, СиротТираж 811венного комитета СССРретений и открытийЖ-Я Раушская наб. 8.г. Ужгород, ул. Про ректор Е. Рошко вю тш ЪщФве е т в ее и