Способ рафинации растительных масел

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ - СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеюв СоветскнкСециелнстическикРеспублик и 986920(51)М. Кд. С 11 б:3/06 7 С 11 В 3/08 с присоединением заявки М -Гесударетевккыб квюнтвт СССР ве млам кзвврвтвккй и вткрытнк(54) СПОСОБ РАфИНАЦИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ 1Изобретение относится к масложиро-вой промышленности, в частности к спсьсобам. рафинации растительных масел, содержащих токсины микроскопических грибов.В отечественной масложировой промы шленности, перерабатымюшей широкий ассортимент масел и жиров (подсолнечное, хлопковое, соевое, рапсовое и другие растительные масла, а также салэ 10 массы и животные жиры), используется различная технология и режимы рафинации, Так, подсолнечное масло рафинируется периодическим и непрерывным сепарационным методом, а также в мыльношелочной среде, хлопково.-эмульсионйым способом и в бензиновом растворе и т,д.Ойнако; несмотря на различие в используемом оборудовании, действуюшем в периоцическом и непрерывном режимах, и щ 0 некоторых различиях в температурных .режимах, концентрациях шелочных растворов, расхоце воды на гидратацию, расходе глины на отбеливание и т,д. все 2известные способы по сути технологии рафинации идентичны, т.е. рафинация известными способами и режимами обеспечивает удаление из масел фосфолипицов, свободных жирных кислот, части пигментов и веществ, обуславливаюших вкус и запах.Известен сецарационный способ рафинации масел, в котором с целью обеспечения полного выведения негидратируемых форм фосфолипидов и тяжелых металлов, перед гидратацией или нейтрализацией масел и гидрированных жиров их обраба- тывают фосфорной кислотой. Количество концентриромнной фосфорной кислоты составляет 0,05-0,2% от массы масла или жира Г 13Однако при этом не достигается удаление из масел микотоксинов, которые могут содержаться в маслах, полученных из семян, пораженных микроскопическими грибами. Кроме того, использование концентрированной фосфорной кислоты имеет, свои недостатки: ее применение приводит к коррозии оборудования и повышению3 9869 расхода каустической соды для нейтрализации.Учитывая то, что в послецние годы отмечается рост зараженности масличных растений, в частности подсолнечника,5 микроскопическими грибами поставлена задача разработки простого, неэнергоемкого способа обезвреживания масел, осуществляемого на типовом оборудовании рафинационных цехов. Б частности, дела. 1 О лись попытки удалять токсины дезодорацией масел.Наиболее близким к изобретению яв-ляется способ рафинации растительных масел, включающий нейтрализацию, промы Б вку, сушку и уцаление токсинов микроскопических грибов. В этом способе растительные масла, прошедшие очистку по схеме гицратация, нейтрализация, промывка, сушка, поцвергаются обработке 20 острым паром при глубоком вакууме. Температура масла при цезодорации не ниже 210 оС, а остаточное давление не более 4 мм рт,ст. Дезодорацию проводят в аппаратах периоцического и непрерыв ного действия. При периодическом прове денни процесса время дезодорации 3-4 ч, а при непрерывном 30-40 мин, При этихтехнологических параметрах обеспечивается удаление из масел одорирующих веществ, з 0 и веществ обуславливающих запах и вкус, а также практически полное выведение из масел токсинов микроскопических грибов 2 3.Однако данный способ сложен в аппа 35 ратурном оформлении (металлоемкий требуются значительные производственные площади, сложные и громоздкие вакуумные системы и т.п,), а также энергоемВремяобработки, мин КоличеСодержание ксантотоксина, % от исходного Перекисное число Э 2Кон- центНомер опыта ство раствораперекиси к рация раствора ерекиси воцорода,% После обработки До обраПосле об ботки работки До обработки массе масла об. % 20 0,08 009 0,08 0,09 0,08 0,09 О, 08 0,09 0,08 0,11 30 . 0,0 4 0,5 5 , 7,0 0,3 100,0 75,00,7 100,0 0,0 35 1 10 04 1000 00 2 30 05 1000 00 3 6,0 0,6 1000 20 фкий,так как требует значительных затратпара, воды и электроэнергии. Кроме того,требуется высококвалифицированный об-служивающий персонал,1 Яелью изобретения является упрощениеаспособа и снижение энергозатрат на егоосуществление.Цель достигается тем, что согласноспособу рафинации растительных масел,включающему нейтрализацию, промывку,сушку и удаление токсинов микроскопических грибов, удаление токсинов проводят после нейтрализации масла путемобработки его в течение 20-30 мин1-6%-ным водным раствором перекисиводорода, взятым в количестве 0,4-0,6%от массы масла.Предпосылкой для осуществления прецлагаемого способа является способностьвеществ, близких по структуре, к микотоскинам, взаимодействовать в щелочнойсреде с перекисью водорода в нейтральной и кислой средах реакция между перекисью воцорода и микотоксинами не идет).Выведение микотоксинов из масел достигаетсяв щелочной среде при рН=8,0 иболее, что имеет место в маслах послещелочной нейтрализации.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.Исходные растительные масла подвергают гидратации и нейтрализации. Затем,после отделения соапстока, масло обрабатывают 1-6%-ным водным растворомперекиси водороца, взятым в количестве/0,4-0,6% к массе масла при 55-60 Св течение 20-30 мин.Данные исследования . представленыв таблице,ЙМ 920 вотсутствию в обработанном масле микотоксинов, определяемых химическим метолом и биологическим тестом;Предлагаемый способ поясняется пря% мерами обработки образпов подсолнечиого масла с исходными кислотными числа-. в ми в пределах 7,2-10,5 мг КОН.Так как выбранный температурныйрежим обработки масел раствором перекиси водорода совпадает с оптимальнойтемпературой нейтрализации большинстварастительных масел, то предлагаемый. способ детоксикации растительных маселне требует болыцих энергозатрат и вмеоте е тем легко вписывается в технологический нроиесс рафинации масел известным способом и не требует дополнительного анпаратуриого оформления.Разработанный способ может позволить29 на предприятиях, не имеющих дезодорационных установок, осуществлять проиводство. пищевых масел,. не содержащихтоксины микроскопических грибов. Этот е способ не требует значительных затратИ пара, воды, электроэнергии, что характерно для процесса дезодорации, Так, посравнению с дезодорадионной установкойДе-Сиет, экономия энергоресурсов навыработку 1 т продукции по предлагаемоЗй му способу составляет пара 0,45 т воды30 м, электроэнергии 7 кВт. Источники информации,принятые во внимание при экспертизеу 1, Руководство по технологии полу. чения и перерабогки масел "и жиров. Л.,т.11, 1973, с. 68-71.2, Там же, с 255 (прототип). Продолжительность обработки маселраствором перекиси водорода выбрана по следующим соображениям. При обработке масла менее 20 мин не происходит поля гь выведения микотоксянов (опыт 4).Увеличение времени экспозиции более30 мин обеспечивает выведение токсино(опьгг 5), но экономически невьп одно так как сняжается производительностьтехнологических линий, требуется увеличение емкости аппаратов. Применениемалого количества перекиси водорода для обработки масел (менее 0,4% к мас-се масла) не обеспечивает положительныхрезультатов (опыт 4). Количество перекиси выше указанного предела обеспечивает полноту выведения микотоксинов, но вызывает перерасход реагента и пололннтельное увеличение водных промывокмасла для удаления избыточного,количества перекиси водорода.При слабых концентрациях перекисиводорода, т.е. менее 1,0%, остается некоторое количество ксантотоксина в масл(опыт 4). При более высоких концентрациях перекиси водорода, выходящих за рамки указанного предела, ксантотоксин удаляется (опыт 5). Однако непелесообразно использовать более высокие кон центрадни перекиси водорода, так как это увеличивает затраты и может инициировать окислительные. продессы в масле.Обработка перекисью водорода проте кает в щелочной среде (рН 9-11), обусловленной наличием остающегося в масле З после отделения соалстока мыла. Концентрацию растворов перекиси водорода выбирают в зависимости от содеркания в масле микотоксинов.Нейтрализованную смесь масла с расима вором перекиси водорода вьщеркивают 20-30 мин, затем подогревают до 90- 95 С и промывают умягченной водой до полного удаления остаточных количествмыла н перекиси водорода. Промытое, 4 з масло высушивают лри 90-95 С в вахуо ум с;ушильном аппарате. Совокупность этапов обработки масла раствором перекиси водорода, последующей промывки и сушки улучшает его органолелтическиепоказатели.Длительность обработки и концентрацию перекиси водорода устанавливают по Формула изобретения Способ рафинации растительных масел, включающий нейтрализацию, промывку, сушку и удаление токсинов микроскопических грибов, о т л и ч а ю щ и, й с я тем, что, с целью упрощения способа иг снижения эне 1 позатрат на его осуществление, удаление токсинов проводят после нейтрализадии масла путем обработки его в течение 20-30 мин 1-6%-ным водным раствором перекиси водорода, взятым в количестве 0,4-0,6% от массы масла.