Способ электроконтактной резки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено О.08.80 (2 с присоединением заявки Л (23) Приоритет -3 Р 1/00 Гоеудврствеинмв комСССР УДК 621.9..048.4.06 (088.8 Бюллетень Ло 48а н и и 05.01.83 Опубликовано 30.12.82. Лата опубликования оп о делам лэобретенкй и открытий(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЯ РЕЗ Недосются неостояших ционным разивнопроизвод димостью жениях; бочей жи межэлект разивнотатками указбходимость идиско-электроди покрытиямиизоляционныхительность, оработы на нухудшенные удкости в зонуродные зазоризоляционным Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, в частности к электроконтактной обработке и может быть использовано для резки труднообрабатываемых резанием металлов и сплавов.Известен способ электроэрозионной об работки, при котором в процессе обработки величину бокового межэлектродного зазора поддерживают меньшей толшины изоляционно-абразивного покрытия путем изменения величины рабочего напряжения. Ис 1 пользование способа позволяет повысить качество поверхности стенок прорези за счет абразивного воздействия абразивноизоляционного слоя 11. анного способа явля спользования дорогоов с абразивпо-изолянизкая стойкость абпокрытий; низкая условленная необхозких рабочих напря 2 ловия попадания раобработки (боковые 1 перекрываются абслоем),Вследствие указанных недостатков известный способ применяется только при разрезании пруткового материала малых диаметров.Цель изобретения - повышение производительности и расширение номенклатуры обрабатываемых деталей.Поставленная цель достигается тем, что при резке гладким цилиндрическим диском- электродом (без абразивно-изоляционного покрытия) измеряют величину разности торцовых биений на рабочей части диска- электрода и, по мере углубления диска- электрода в разрезаемую деталь, производят плавное или ступенчатое уменыпение рабочего напряжения процесса, например, за счет увеличения рабочей подачи, поддерживания при этом соотношение Бн-ьт)6,в котором Ь=(1-гр.к.); 6 н =Рр.н)где У-начальное рабочее напряжение;Ур.к. -конечное рабочее напряжение;8 - начальный межэлектродный зазор;8-конечный межэлектродный зазор; ЬТ - разность торцовых биений дискаэлектрода.На фиг. 1 показана схема резки заготовки с использованием предлагаемого спо 984783соба (вариант с плавным регулированием рабочего напряжения); на фиг. 2 - та же схема со ступенчатым регулированием рабочего напряжения.В результате уменьшения рабочего напряжения импульсный дуговой процесс локализуется в зоне 1 вблизи периферии диска-электрода. В зоне 11 боковой зазор превышает величину рабочего зазора Бк, за счет чего боковые поверхности диска-электрода исключаются из участия в процессе обработки (фиг. 1 и 2) тем самым устраняются дуговые разряды по боковым поверхностям диска-электрода, существенно улучшаются условия для попадания охлаждающей жидкости в межэлектродный зазор.Уменьшение рабочего напряжения производится за счет увеличения в процессе резки подачи. При этом за счет увеличения производительности растет величина рабочего тока, что при пологопадающей характеристике источника питания (являющейся типичной для электроконтактных станков) приводит к уменьшению рабочего напряжения и соответственному уменьшению величины межэлектродного зазора.В случае ступенчатого регулирования рабочего напряжения целесообразно в процессе обработки контролировать величину рабочего тока и форму электрических импульсов с помощью например осциллографа. При изменении формы импульсов, указывающем на начало разрядов по боковым поверхностям (резкое увеличение амплитуды тока), производят уменьшение рабочего напряжения,Использование способа позволяет повысить производительность в 1,3 - 1,6 раза по сравнению с гладким цилиндрическим диском-электродом, за счет устранения разрядов по боковым поверхностям; снизить расход электроэнергии в 1,5 раза; обеспечить возможность резки заготовок больших поперечных сечений; снизить стоимость дисков-электродов в 2 - 2,5 раза.Формула изобретенияСпособ электроконтактной резки токопроводящих деталей и приводимым во вращение диском-электродом, которому сообщают движение подачи в направлении реза, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения 15 технологических возможностей посредствомлокализации процесса обработки вблизи периферии диска-электрода путем уменьшения рабочего напряжения по мере углубления диска-электрода в деталь, увеличивают рабочую подачу при неизменном напряжении холостого хода, при этом в процессе обработки поддерживают соотношение6-ат 6 к,где 6 н=( )-начальный межэлектродный 25 зазор;Н.н. -начальное напряжение;6 КОр,)-конечный межэлектродныйзазор;р.к.-конечное напряжение;ЬТ - максимальная разность торцовых биений диска-электрода.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Авторское свидетельство СССРМо 625891, В 23 Р 1/00, 1977.вск ушкин дактор А. Власен каз 10038/19