Способ получения удобрения

(54) СПОС ОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИ 1Изобретение относится к способам получения суперфосфата, обогащенного микроэлементами, содержащего водорасторимые формы различных микросоединений, необходимых ддя растений.Известен способ получения. гранулированного удобрения на основе порошкообразного супер фосфата с добавками феррошлака, содержащего соединения Са, Мд и Мп 11.Недостатком этого способа получения тра. нулированного удобрения является то, что вно симые на стадии грануляции необходимые для О растений полезные микроэлементы находятся в удобрении в нерастворимой неусвояемой форме.Известен также способ получения суперфосфата путем разложения фосфатного сырья серной кислотой, с последующим выдерживанием. 1 образовавшейся массы, введением нейтрализующей добавки в смеси с микроэлементсодержащим веществом, грануляцией и сушкой продукта.20Недостатком известного способа получения удобрения является то, что степень разложения сырья в готовом продукте не превышает 90-93% и вносимые на стадии грануляции необходимые для растений полезные микроэлементы находятсяв удобрении в нерастворимой неусвояемойформе. При этом содержание водорастворимыхпитательных компонентов в готовом продуктесоставляет всего 18 - 19%,Кроме того, при внесении микродобавок наэтой стадии не удается достичь равномерного ихраспределения в суперфосфатной массе,Таким образом, основным недостатком известных способов получения удобрения являетсято, что необходимые для растений микроэлементы вносятся в удобрение на стадии грануляции и только в твердом виде, т, е. при получении гранулированных удобрений, Если учесть,что почти 60 - 70% получаемого в настоящеевремя суперфосфата отправляется потребителямв порошкообразном виде, то. народнохозяйственная эффективность от внедрения этих добавок не велика.Целью изобретения является повышение степени разложения сырья и обеспечение удобрения необходимыми для растений полезньми микроэлементаим в водорастворимой, усвояемой форВыбранное соотношение отработанной контактной массы и ванадиевого шлака в смеси является олтимальным, так как позволяет по-лучить удобрение в котороМ содержание полезных, необходимых для растений микроэлементов соответствует ГОСТУ.Увеличение количества отработанной контакт.ной массы или уменьшение количества ванадиевого шлака в смеси нецелесообразно, так как приводит к уменьшению содержания марганца и железа в готовом продукте ниже значения допустимого по ГОСТУ. 3 983121Поставленная цель достигается тем, что со.гласно способу получения удобрения, включающему разложение фосфатного сырь 1 з серной кислотой, введение мпкроэлементсодержащей добавки и переработку полученной суперфосфатной 1 тульпы на готовый продукт, микроэлементсодержащую добавку используют в виде соля., нокислого микроэлементсодержащего раствораи вводят в суперфосфатную пульпу в моментразложения фосфатного сырья.1 ОСолянокислый микроэлементсодержащийчраствор получают путем разложения соединении,содержащих микроэлементы, абгазной солянойкислотой концентрацией 5 - 10% в количестве105 - 110% от стехиометрического, 15В качестве соединений, содержащих микроэлементы, для получения солянокислого микроэлементсодержащего раствора используют отработанную контактную массу сернокислотногопроизводства, или ванадиевый шлак, или ихсмесь в соотношении 1:(1 - 2) и берут в количестве 2 - 3% отвеса фосфатов,Отработанную контактную массу сернокислотного производства используют следующегосостава, вес,%: ЧзО, 10,21 - 10,40; ВаО 25,98 - 526,24; А 1 зОз 2,78 - 2,92; 80 з 40,84 - 41)17;КзО 10,27 - 10,75; КС 1 8,32 - 8,52, или ванадиевого шлака - отход мартеновской печи, следующего состава, вес.%: ЧгО, 15 - 20;А 1 зОз 6 - 7; МпО 15; ГеО 15; 310 з 40;СаО 5,0; Сгфз 0,2; РзО, 2; Т 10 з 0,2, илиих смеси в соотношении 1:(1 - 2), взятых вколичестве 2 - 3% от веса фосфата.Предлагаемый способ позволяет:повысить степень разложения сырья до 97%35и, следовательно, ускорить. последующее складское дозревание продукта;обеспечить удобрение необходимыми длярастений полезными микроэлементами в водорастворимой усвояемой форме и повысить со 40держание водорастворимых питательных компонентов в готовом продукте до 20,3-23,3%;уменыпить расход воды на разбавление исходной серной кислоты (необходимое разбавление достигается введением в процесс соляно 45кислого раствора);получить также гранулированный суперфосфат, Дпя этого порошковый продукт подвергают дополнительно нейтрализации, грануляциии сушке.П р и м е р 1. В фарфоровый стаканемксотью 0,6 л наливают 63 мл 70 о-ной серной кислоты, нагревают до 68 С и постепенновсыпают 100 г апатитового концентрата, Послекратковременного тщательного перемешивания,не пракращая перемешивани, вводят солянокислый микроэлементсодержащий раствор, полу.ченный разложением 3 г ванадиевого шлака15 мл 5%-ной абгазной соляной кислоты. 4Полученную тестообразную массу перемешивают еще в течении 10 мин и стакан помещают в термостат, в котором поддерживают температу. ру 105 - 110 С, на 2 ч, Затем продукт извлекают из термостата, охлаждают н сушат, Полученный продукт после десятйсуточиого дозревания содержит, вес,%: Рз Оз евов. 5,6; Рз Оззсв 20,5; РзО,в 19,6; влаги 7; Мп 1,6; А 1 зОз 0,14; Чз Оз 0,30; РегОз 181 Кщзл 97.П р и м е р 2, Опыт проводится аналогично примеру 1. Солянокислый микрозлементсодержащий раствор получают разложением 3 г отработанной контактной массы 15 мл 5 о-ной абгазной соляной кислоты, Готовый продукт после десятисуточного дозревания содержит, вес.%: Рз Озсвв 5,6; Рз Оззсв 20,5Рз Оз аодн,1 Э,Ь влаги 7; Ч,Оз 0,24; ВаО 0,60; КзО 0,48; А 1 зОз 0,06.П р и м е р 3. Опыт проводится аналогично примеру 1,Солянокислый микроэлементсодержащий раствор получают разложением 3 г., смеси отработанной контактной массы и ванадиевого шлака, взятых в соотношении 1:1,15 мл 5 о-ной абгазной соляной кислоты. Полученный продукт .после десятисуточного дозревания содержит, вес,%: Р,Озсвов 6; Р,Озусв 20,3; РзОзводн 19,6; влаги 7; ЧзОз 0,40; Мп 10; КгО 0,25 ЕезОз 110; ВаО 0,24;А 1 з Оз 0,21.Обоснованием выбранных интервалов параметров ведение процесса является следующее:Использование абгазной соляной кислоты с концентрацией менее 5% нецелесообразно, так как це позволяет перевести микроэлементы, содержащиеся в отработанной контактной массе, или ванадиевом шлаке, или их смеси в водорастворимун усвояемую форму, а также приводит к разбавлению системы и повышению влажности готового продукта, Увеличение концентрации абгазной соляной кислоты. более 10% нецелесообразно, так как переход микроэлементов, содержащихся в отработанной контактной массе, или ванадиевом шлакеили их смеси в водорастворимую усвояемую форму достига. ется в выбранном интервале концентраций абгазной соляной кислоты.Составитель Т, ДокшинаТехред Л.Пекарь Редактор Г. Волкова Корректор Н, Буряк Тираж 440 ВНИИПИ Государственною комитета СССРЗаказ 9831/29 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 983121. 4Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я . соединений, содержащих микроэлементы, абгазнойсоляной кислотой концентрацией 5 - 10% в ко1, Способ получения удобрения, включающий личестве 105 - 110% от стехиометрического.разложение фосфатного сырья серной кислотой, 3. Способ по пп. 1 и 2,о т л и ч а ю .введение мнкроэлементсодержащей добавки и ч щ и й с я тем, что в качестве соединенийпереработку полученной суперфосфатной пульпы содержащих микроэлементы, для полученияна готовый продукт, о т л и ч а ю щ и й с я солянокислого мщроэлементсодержащего раст.тем, что, с целью повышения степени разложе вора используют отработанную контактнуюния сырья и обеспечения удобрения необходимы массу сернокислотного производства, или вана ми для растений полезными микроэлементами Е дневый шлак, или их смесь в соотношениив водорастворимой усвояемой форме, микро- . 1:(1 - 2) и берут в количестве 2-3% от весаэлементсодержащую добавку используют в виде фосфатов,солянокислого микроэлементсодержащего раст- .Источники информации,вора и вводят в суперфосфатную пульпу в мо. принятые.во внимание при экспертиземент разложения фосфатного сырья. 1 а 1, Авторское свидетельство СССР 1 т" 227336,2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и йкл, С 05 В 1/00, 1969,с я тем, что солянокислый,микроэлемент. 2, Авторское свидетельство СССР Яф 783293,содержащий раствор получают путем разложения кл, С 05 В 1/00, 1978 (прототип),