Установка для плавления минерального сырья

ОПИСАНИЕизоветинияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсинкСоцивлнстнчесинаРвслублни и 981793(23) Приоритет Г 27 В 1/00 1 ввудврстюай конктвт СССР вв ааващ кзобрвтенкй и аткрнтвй(72) Авторы изобретения Всесоюзный заочный инженерно-строительный институти Донецкий завод теплоизоляционных материалов(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ1Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно теплоизоляционных материалов, в частности к производ. ству изделий из минеральной ваты.Известен тепловой агрегат для плав. ления кусковых материалов - вагранка, состоящая из вертикальной шахты, воздушного. короба и Фурм для вдувания воздуха, загрузочного устройства сыо рья и кокса. В этой вагранке кокс и сырье загружают в шахту сверху, продувают снизу вверх воздух и эа счет сжигания кокса плавят сырье 11,Однако у такой вагранки тепло от сжигания кокса используется не полностью. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому О результату является установка, содержащая вертикальную шахту с горизонтальной перегородкой-дозатором, фурмы для подачи воздуха, воэдухораспределн 2тель, загрузочное и разгрузочное устройство 2 .Недостаточная долговечность перегородок-дозаторов, выполненных в виде системы подвижных и неподвижных колосников, покрытий их слоем катализатора, а также техническая сложность затрудняет использование этого устройства в установке.Цель изобретения - повышение экономичности работы установки путем дожигания отходящих из редукционной зоны газов и использование тепла от дожигания на подогрев шихты.Поставленная цель достигается тем, что в установке для плавления минерального сырья, содержащей вертикальную шахту, Фурмы для подачи воздуха, воздухораспределитель, загрузочное и разгрузочное устройства, воздухораспределитель выполнен в виде кольца, закрепленного в шахте на высоте, равной 1,2-2 ее внутреннего диаметра т оси Фурм, при этом в нижней части3 9817 кольца под углом к горизонту, равным углу естественного откоса сырья, смонтированы трубки для подачи воздуха.На чертеже схематически изображена установка для плавления минерального сырья, продольный разрез.Установка содержит шахту 1, воздуш ный короб 2, фурмы 3 подачи воздуха, загрузочное устройство ц сырья и кокса. Внутри шахты вагранки закреплен 9 воэдухораспределитель 5, выполненный в виде кольца, нижняя часть которого снабжена трубками 6, оси которых наклонены к горизонтальной оси под углом б равным или большим углу ес тественного откоса шихты. ВоэдухораС- пределитель 5 и воздушный короб 2 соединены воздуховодом 7, имеющим шибер 8 и расходомер воздуха 9, Высота установки воздухораспределителя 5 надела осями Фурм 3 выбирается из расчета, чтобы температура газов на встрече с воздухом, выходящим из трубок, составляла 600-700 С, т.е. немного выше тем. пературы самовозгорания окиси угле Э рода. Эта высота равна 1,2-2 диаметра вагранки. Трубки 6 имеют на концах срезы для подачи воздуха в направлении, угла естественного откоса шихты,Установка работает следующим об- зе разом.Кокс и сырье загружаются через уст ройство ч. Воздух на горение кокса подается церез воздушный коллектор 2 и Фурмы 3, а на дожигание газов - через воздуховод 7, шибер 8, расходомер 9, распределительное кольцо 5 и трубки б. Отношение количества воздуха, подаваемого в Фурмы, к количеству воздуха, подаваемого на дожигание окиси углерода в распределительное кольцо 5, может меняться от 1/0,15 до 1/0,1 и зависит от вида и грансостава кокса и интенсивности дутья в Фурмы, определяющих содержание окиси углерода в газах, покидающих редукционную зону, а также от предельной не выше 1100 С) температуры горения в зоне дожигания газов. Кокс и сырье по мере плавления опускаются, проходя через распределитель 5 и конус,образованный трубками б подачи воздуха и далее осыпаются в направлении естественного откоса, Таки образом, внутри вагранки создается свободный от слоя шихты объем, в котором осуществляют дожигание газов, Воздух на дожигание, проходя распределитель 5 и трубки 6, подогревается и вытекает иэ отверстий трубок в направлении осыпи шихты. Это облегцает самовозгорание газов и их эжекцию из центра к периферии. Образующиеся от горения дымовые газы проходят щели между трубками и далее - через слой шихты, расположенный над распределителем 5.Такое выполнение позволяет образо,вать в шахте кольцевую полость, нвзанятую шихтой, в которую подается воздух в количестве, необходимом для полного окисления отходящих иэ редукционной зоны газов. Образующиеся от дожигания газы далее под напором поднима ются вверх и проходят в начале между трубок, образующих конусную часть для прохождения шихты, а затем через вышележащий слой шихты. Воздух и шихта подогреваются, цто в свою очередьоблегчает самовозгорание газа в объеме незанятой шихтой.Формула изобретенияУстановка для плавления минерального сырья, содержащая вертикальную шахту, Фурмы для подачи воздуха, воздухораспределитель, загрузочное и разгрузочное устройства, о т л и ч а ю щ а я с я тем, цто, с целью повышения экономицности работы установки путем дожигания отходящих из редукционной зоны газов и использования тепла от дожигания на подогрев шихты, воздухораспределитель выполнен в виде кольца, закрепленного в шахте на высоте, равной 1,2-2 ее внутреннего диаметра от оси Фурм, при этом в нижней части кольца под углом к горизонту, равным углу естественного откоса сырья, смонтированы трубки для подачи воздуха.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Горяйнов К.Э, и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М., Стройиздат, 1976.2. Авторское свидетельство СССР М 606068, кл. Г 27 В 100, 1976 (прототип).Составитель ТТехред А,Ач евитина оооектор одписное по де 113035, ИПП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектн и Редактор И, БандурЗаказ 9690758ВНИИПИ Тираж 61осударственногам изобретенийсква ЖРа комитета СССР открытий ская наб. д. М тш ки