Устройство для изготовления маканых изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 1801,80 (21) 2872173/23-05с присоединением заявки Нов(ИМ.Кп.д В 29 Н 3/04 Государствениый комитет СССР ио делаю изобретений и открытийДата опубликования описания 10.,282(72) Авторизобретения Д.С, Ковальчукг .,;дйепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико"технологический институт им. Ф.Э. Дзержинского(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАКАНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к оборудованию заводов резинотехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении маканых изделий.Известно устройство для изготовления маканых изделий, содержащее ванну с рабочей жидкостью для макания изделий и Формодержатели с формами для иэделий 11 .В таком устройстве обеспечивается только разовое окунание Форм в рабочую жидкость и не предусмотрено применение приспособления для перемещения форм в латексе.Указанное устройство не обеспечивает также высокого коэффициента использования рабочей смеси и дает поВышенное количество брака иэ-за того,что между очередными погруже.ниями на поверхности рабочей смеси в ванне образуется пленка, частицы которой загрязняют изделия и нарушают однородность Физико-химических свойств полимерного материала.Наиболее близким потехнической сущности и достигаемому эффекту к заявленному является устройство для изготовления маканых изделий, содержащее емкость с рабочей смесью для макания, установленные с возможностью перемещения в последней посредством замкнутой цепи Формы для изделий и средство для перемещения рабочей смеси в емкости для макания в направлении перемещения Форм 2 .В таком устройстве обеспечивается сонаправленное движение форм и поверхностного слоя рабочей смеси, осуществляемое за счет установки в ванне мешалок. Однако нижние слои рабочей смеси в емкости остаются при этом неподвижными. Перемещение поверхностных слоеврабочей смеси предотвращает образование пленки, но при перемещении Формс большой скоростью появляются такиевиды брака, как разнотолщинностьизделия, а также "неравномерностьзакатки кромки". Эти виды брака обусловлены тем, что при движении формв рабочей стеси имеет место явлениенагребания, так как со стороны набе га,щего наФор у неподвижного слоярабочей смеси жидкая пленка на формеоткладывается с большей толщиной играница пленки получается неровной.Указанное явление не дает возможность увеличить скорость передвиженияформ в ванне, а следовательно, снижает производительность процесса макаяляЦелью изобретении является повышение производительности процесса макания при обеспечении качества изделий за счет создания ламинарного движения рабочей смесн но всей глубине погружения форм,Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем емкость с рабочей 10смесью для макания, установленные с возможностью перемещения в последней посредством замкнутой цепи Формы для изделий и средство для перемещения рабочей смеси в емкости для мака ния изделий в направлении перемещения форм, емкость для макания выполнена в .аиде желоба, снабженного ус-тановленными на его входном и выходном концах по ходу движения Форм 20 переливными заслонками, а средство для перемещения рабочей смеси выполнено в виде последовательно установленных по ходу рабочей смеси и соединенных между собой и с желобом посредством замкнутой системы трубопроводов сборной емкости, фильтра со сменными элементами, резервной емкости и напорной емкости с регулятором уровня рабочей смеси, причем входной конец желоба соединен с напорной емкостью, а выходной конец " со сборной емкостью.При этом, емкость для макания выполнена в виде трубы с прорезями для захода Форм. Переливные заслонки выполнены регулируемыми по высоте трубы.На Фиг.1 изображен общий вид устройства, на фиг.2 - разрез А-Л на фиг.1, 40Устройство содержит емкость 1 для макания, выполненную в виде желоба см,фиг,23 или труби фиг.1 с прорезями 2 для захода Форм, установленные с возможностью погружения в рабочую смесь 3 и перемещения в последней Формы 4 для изделий, установленные на втулочно-роликовой цепи 5. Входной по ходу движения рабочей сме си конец желоба, имеющий переменную 50 заслонку б, соединен с напорной емкостью 7, имеющей регулятор уровня рабочей смеси, включающий поплавок 8, регулятор 9 и исполнительный механизм 10. Выходной конец желоба имеющий переливную заслонку 11, соединен со сборной емкостью 12, которая в свою очередь соединена через насос 13, Фильтр 14; имеющий сменные элементы 15 с резервной емкостью 16, Все емкости соединени между собой замкнутой системой трубопроводов 17.Переливные заслонки б и 11 имеют средство не показано) для их регулирования по высоте, а резервная ем кость выполнена с отстойником 18 ивентилем 19 спуска отстоя,Диаметр желоба или трубы выбирается в зависимости от вязкости рабочейсмеси и из условия обеспечения ламинарного течения в нем последней.Устройство работает следующим образом,Рабочая смесь 3 иэ резервной емкости 16 самотеком поступает в напорную емкость 7; в которой за счет поплавка 8, регулятора 9 и исполнительного механизма 10 поддерживается заданный уровень рабочей смеси. Из напорной емкости 7 через переливнуюзаслонку б она поступает в емкости1, например, трубу с прорезями, сзаданной скоростью и с ламийарнымтечением по всему сечению трубы засчет заданной высоты установки переливных заслонок б и 11,и заданной вы.соты уровня в напорной емкости 8.Из трубы рабочая смесь 3 поступаетв сборную емкость 12 и насосом 13через фильтр 14 со сменными элементами 15 по трубопроводу 17 перекачивается в резервную емкость 16. Одно.временно в направлении движения рабочей смеси перемещается ролико-втулочная цепь 5 с установленньми наней формами 4,Разность скорости форм и потокарабочей смеси не должна быть болеепостоянной величины, зависящей откинематической вязкости рабочейсмеси, в частности указанная разностьне должна превышать 0,063 м/с,Глубину погружения форм устанавливают в зависимости от выбранногодиаметра трубы или желоба.Благодаря применению единого потока рабочей смеси с ламинарнымтечением по всей трубе с прорезямии .заранее согласованной с учетомкинематической вязкости разности скоростей форм и потока устраняетсяявление нагребания, уменьшается скорость образования пленки на поверхности рабочей смеси, создаются условия для автоматизации всего процесса, оказываются возможным осуществить централизованную очистку рабочейсмеси от образующейся пленки и условия ее растворения вне зоны погружения форм, а также более точно поддерживать единый уровень рабочей смеси в емкости для макания, Кроме того, при необходимости осуществлениямногократного погружения существенно уменьшается металлоемкость устройства и упрощается система управления, обеспечивается воэможность интенсификации процесса изготовлениямаканых изделий за счет соответствующего увеличения скорости форм и рабочей смеси вплоть до нарушения ламинарного течения последней.979151 Формула изобретения Риг Составитель И. Буслаеваедактор О. Филиппова Техред Т.Маточка КорректорН., Корол Тираж 679 П ного комитета СССР ений и открытий Раушская наб Заказ 9497/ ВНИИПИсно Государств елам изобре осква, Ж" 5 113035, М 35 д, 4/ Филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная1. Устройство для изготовления маканых иэделий, содержащее емкость с рабочей смесью для макания, установленные с воэможностью перемещения в последней посредством замкнутой цепи формы для иэделий и средство для перемещения рабочей смеси в емкости для макания изделий в направле нии перемещения форм, о.т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса макания при обеспечении качества нз; делий эа счет создания ламинарного движения жидкости по всей глубине погружения форм, емкость для макания выполнена в виде желоба, снабженного установленными на его входном и выходном концах по ходу движения форм переливными заслонками, а средство для перемещения рабочей смеси выполнено в виде последовательно установленных по ходу рабочей смеси и соединенных между собой и с желобомпосредством замкнутой системы трубопроводов сборной емкости, фильтрасо сменными элементами, резервнойемкости и напорной емкости с регуля 5 тором уровня рабочей смеси, причемвходной конец желоба соединен с напорной емкостью, а выходной конец -со сборной емкостью.2. Устройство по п.1, о т л и 1 О ч а ю щ е е с я тем, что емкостьдля махания выполнена в виде трубы с прорезями для захода форм.3. Устройство по.п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что переливныезаслонки выполнены регулируемыми новысоте трубы.Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 249 б 2, кл. В 29 Н 3/04, 1928,2. Авторское свидетельство СССР9 439403, кл. В 29 Н 3/04, 1972Я прототип Ц.