Установка для заправки и герметизации тепловых труб

(л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1464027, кл, Р 28 О 15/02, 1987.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПРАВКИ И ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к теплотехнике, а именно к устройствам для изготовления тепловых труб. Цель изобретения - павы шение производительности установки. Заготовки тепловых труб 4 загружаются в съемный герметичный контейнер 13, в котором размещены нагревательное устройство 12, система экранов 14 и механизм выгрузки тепловых труб 4, Контейнер предварительно (вне установки) вакуумируется при включен1663375 ном нагревательном устройстве 12, охлаждается до комнатной температуры и устанавливается на герметичную камеру 1. Посредством шлюза 16 контейнер 13 сообщается с полостью герметичной камеры 1. Посредством поворотного механизма выгрузки труб и манипулятора 3 воэвратнопоступательного и вращательного Изобретение относится к теплотехнике, а именно к устройствам для изготовления тепловых труб, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. В 1464027,Цель изобретения - повышение производительности установки.На фиг,1 изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - нагревательное устройство, разрез.Установка содержит герметичную камеру 1 с торцовой крышкой 2, на которой закреплены манипулятор 3 возвратно-поступательного и вращательного перемещения тепловой трубы 4 с захватами (не показаны) с приводом 5, На корпусе камеры 1 неподвижно установлены электронно-лучевая пушка 6, устройство 7 для заправки тепловой трубы с механизмом вскрытия 8 контейнера 9 с теплоносйтелем и воронкой 10, а также механизм 11 подачи заглушки.На камере 1 установлено нагревательное устройство 12, выполненное в виде съемного герметичного контейнера 13, в котором размещены система экранов 14, кассета 15 с тепловыми трубами 4, Нагревательное устройство 12 теплоизолировано от внутреннего объема камеры 1 водоохлаждаемым кожухом контейнера 13 (не показан). Контейнер 13 связан с внутренним объемом камеры 1 через шлюз 16 и вакуумные затворы 17 и 18. Установка для заправки и герметизации тепловых труб содержит поворотный механизм 19 выгрузки тепловых труб 4, который состоит из полой водоохлаждаемой оси 20, оборудованной системой концентричных теплоизоляцион- ных экранов 21 с ловушкой 22. Поворотный механизм 19 выгрузки снабжен поворотным устройством (не показано) с возможностью поворота вокруг оси на 180 О. Шлюз 16 с вакуумными затворами 17 и 18 расположены поворотным механизмом 19 выгрузки тепловых труб и ловителем 23 с механизмом 24 поступательного перемещения в вертикальной плоскости. Камера перемещения тепловая труба 4 подается в герметичную камеру 1, заправляется теплоносителем, герметиэируется и помещается в накопитель. После того как заготовки тепловых труб 4 израсходуются, контейнер 13 снимают с герметичной камеры 1 и устанавливают другой контейнер с заготовками тепловых труб, Далее процесс повторяется, 3 ил. снабжена накопителем, который связан споворотным столом 25,Установка для заправки и герметизациитепловых труб работает следующим обра 5 зом,Заготовки тепловых труб 4 10-15 штук)загружают в несколько контейнеров 13, которые размещают вне установки заправки игерметизации. тепловых труб. Заготовки10 тепловых труб 4 загружают в кассету 15 нагревательного устройства 12, Заготовкитепловых труб 4 расположены в горизонтальной плоскости одна над другой, Послеэтого контейнер 13 герметизируют, воздух15 из внутреннего объема камеры откачиваютдо остаточного давления 0,13 х 10Па вакуумной системой не показана) и производят постепенный нагрев труб внагревательном устройстве 12 до темпера 20 туры, превышающей на 100200 С рабочуютемпературу тепловых труб 4. Термовакуумное обезгаживание тепловых труб 4 продолжается20 ч. Затем заготовки тепловыхтруб 4 охлаждают до комнатной темпера 25 туры, Контейнер 13 устанавливают накамере 1, которая предварительно отвакуумирована до давления 0,2 х 10 Па. Контейнер 13 подсоединяют к камере 1 через шлюз16. Шлюз 16, имеющий малый объем, вакуу 30 мируют до давления 0,20.3 Па, Послеэтого вакуумные затворы 17 и 18 открываюти поворачивают ось 20 на 180 и одна заготовка тепловой трубы 4 под действием силытяжести перемещается в ловушку 22. Затем35 ось 20 поворачивается вокруг своей оси на1800, экраны 21 при этом закрывают паэ внагревательном устройстве 12, и заготовкатепловой трубы 4 подается в ловитель 23,расположенный под ловушкой 22. Затем ло 40 витель 23 вместе с заготовкой тепловой трубы 4 опускается вниз. В этом положенииманипулятор 3, совершая возвратно-поступательное перемещение, захватывает заготовку тепловой трубы 4, устанавливает ее в45 вертикальном положении в плоскости электронно-лучевой пушки 6, После этого осьтепловой трубы совмещают с механизмом11 подачи заглушки, заглушка вставляется в трубу 4 (не показано). Затем ось тепловой трубы 4 совмещают с осью электронно-лучевой пушки и производят заварку заглушки электронным лучом, который перемещают по окружности. После заварки одного конца трубы 4 открытый конец подается под заправочное устройство. Контейнер 9 с теплоносителем вскрывают и посредством дозатора через воронку 10 жидкометаллический теплоноситель заливают в трубу 4. Затем трубу 4 поворотом манипулятора 3 устанавливают под механизмом 11 подачи заглушки, заглушка подается в трубу 4, труба 4 поворачивается, устанавливается под электронно-лучевой пушкой и производится герметизация тепловой трубы 4.После заправки тепловая труба 4 поворачивается манипулятором 3 в горизонтальное положение и подается на поворотный стол 25. Захваты (не показаны), которыми снабжен манипулятор 3, разжимаются и тепловая труба опускается на стол 25, который, после возврата манипулятора 3 в исходное положение. поворачивается на 30 - 40 О, и труба сбрасывается в накопитель,После этого вторая труба 4 выгружается изнагревательного устройства 12 и технологический процесс повторяется по описанной5 схеме.После заправки всех труб 4 из этогоконтейнера 13 затворы 17 и 18 закрывают иконтейнер 13 снимают, На его место ставятдругой контейнер 13 и после вакуумирова 10 ния шлюза 16 весь технологический циклзаправки тепловых труб 4 повторяется.Это практически полностью устраняетдлительные простои установки и позволяетувеличить ее производительность,15 Формула изобретенияУстановка для заправки и герметизациитепловых труб по авт. св, М 1464027, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности, нагревательное уст 20 ройство выполнено в виде съемного герметичного контейнера, связанного сгерметичной камерой вакуумной системычерез шлюз и вакуумные затворы, расположенные между поворотным механизмом вы 25 грузки труб и ловушкой..Товти ктор едак Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 аз 2255 Тираж 399 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5