Буровой раствор

3 969следующем соотношении компонентов,мас.3:Хлористый калий 3-10Полиакриламид 0,02-0,2Лигносульфонатный реагент-стаби"лизатор, напримерконденсированнаясульфит-спиртоваябарда или Феррохромлигносульфонат,или окэилКарбоксиметилцеллюлоза о,г-о,Смесь карбонатакальция и серно"кислого железа 1-40Вода ОстальноеБуровой раствор, содержит смеськарбоната кальция и сернокислого железа в соотношении 1:1-1:2,3.В качестве реагента-стабилизатора раствор содержит карбоксиметилцеллюлоэу в количестве 0,2-0,53с конденсированной сульфит"спиртовой бардой или с феррохромлигносульфонатом, или с окзилом.Для повышения эффективности реагентов-стабилизаторов раствор обрабатывают щелочью (МаОН, КОН) в ко 3,0-4,0 Показатели Раствор,Ю Состав раствора 500С Плотность г/смУ 74,983 Н О + 0,02 полиакриламида+53 КССБ+203 мела 1,18 41 28 О/О 1,0 1; 18 39 28 О/О 1 02 18 37 О/О 1 07 18 39 О/О 1,0 3, 8 1+3 КС 1Ю 2+103 КС 1. 1,36 1,08 1,36 70 НО+0,1 полиакриламида+4 КССБ++О,М КИЦ+5 КС 1+203 мела 120 18 14 О/О 1,36 1,10 2, 77,83 НО+0,23 полиакриламида+23 КССБ+20 мела 6. 73 НО+0,13 полиакриламида +43 КССБ+Ц КИЦ+ф 3 708 4личестве 0,1-0,3 от обьема раствора,Для улучшения смазочных свойствраствора используют нефть, нефтепродукты, графит и различные ПАВ.Испытание нового раствора проводят следующим образом.На 500 см воды при перемешивании3добавляют 10-400 г смеси карбоната1 о кальция мела) и сернокислого железа, 30-100 г хлористого калия, ,22 г полиакриламида, 30-40 г лигносульфонатного стабилизатора водоотдачи, например КССБ, 2-5 г КИЦ. Обьем1 з до 1 л доводят дистиллированной водой. Перемешивание осуществляют 2 ч,после чего замеряют показатели растворов. Ингибирующие свойства оценивают по коэффициенту устойчивости,2 в характеризующему степень разупрочнения образца аргиллита в растворе.Устойчивость образца аргиллита впрототипе принимается за единицу. Флокулирующие свойства оценивают по ус 2 з тойчивости бентонитового глинопорошка в растворах, т.е. по стабильностираствора до и после добавки 54 бентонитового глинопорошка,Результаты лабораторных испытанийзо приведены в таблице. В СНС Стабиль- Коэффицисм мг/см ность, ент устойг/см 3 чивости,/ мЗ Коэффициент устойчивости 1,21 33 6 О/О 2,29 14. 1,20 38 6 О/О 2,30 15. 1,04 1 20 21 28 О/О 16,1 21 29 б О/О 1)15 7. 14 О/О 1,21 27 1,23 69,73 НО+0)1, полиакриламида+50, КССБ+О,аьКМЦ+53 КСЕ+204 смеси,содержащей 50,мела +503 ,сернокислого железа 1,20 18. 1 52 19. 70,8 НО+0,13 полиакриламида+4 Ж КССБ+0)1КМЦ+53 КС 1,+203 смеси,содержащей 503 мела+503сернокислого железа 1,20 19 О/О 1,19 20. 1,20 32 6 О/О 1 72 Состав раствора смеси;, содержащей503 мела и 504 сернокислого железа 70,3 НО+0)3 Ж полиакриламида +43 КССБ +, 969706 Раствор,Ю Показатели аееетвф В сМ 5 ОО СНСмг/см 28. 1,84 1 920 29 6 О/О 2917 20/48 0 1,0 1,22 72 30 1, 22 55 16 19/37 0 31. 1,44 1 20 8 14 О/О 1,12 32. 5 10/19 0 1 73 1,25 37ф 33. 1,08 1,84 121 30 б О/О 34,1,08 1,21 33 б О/О 2 31 1,24 49 5 21/40 0 2,27 36. 1,21 38 8 О/О 2,37 1,21 30 8 О/О 2,18 38,1,21 33 6 О/О 121 35 5 О/О Иф 13+0,05 йаОН 2,30 йф 13+0,1 МаОН 2,ЬО Состав раствора 70 у 53 НдО+Оу 1 поли- акриламида+43 КССБ+ +О,Й кмЦ+5 Ж ксЕ+ +203 смеси, содержащей 70 мела и 303 сернокислого железа Ю 1+53 бентонитового глинопорошка У 2+53 бентонитового глинопорошка Ю 5+54 бентонитового глинопорошка У 11+5 бентонитового глинопорошка Ю 12+5/ бентонитово го глинопорошка У 13+53 бентонитового глинопорошка У 14+53 бентонитового глинопорошка 70,4 НО+0,2 поли.акриламида+4 ФХЛС + , +0,4 Ж Киц+5 Ъ КС 1. ++203 смеси, содержащей 50 мела и 503 сернокислого железа 7043 НдО+02 Ро по- лиакриламида+И окзила+0,43 КИЦ 1 +503 КС 1+203 смеси, содержащей 503 мела и 503 сернокислого железа Плотность г/смР,13 14 Состав раствора РастПоказатели вор,У Плот;ность г/сну500 ВСНСС мг/см,20 33 1,0 1,2 личеств КССБ свыше 4,КМЦ выше елесообразно, поскольку они т оказывать существенное вливодоотдачу раствора.ультате уменьшения количеств карбоната кальция и серо железа ниже 13 не улучшаетльность системы и не обралотная тонкая корка, о чем ьствует повышение водоотдачисодержание более 403 смеси ает качество раствора. Изменение соотношения мела и сернокислого железа в смеси приводит к ухудшению качества раствора.В исследованиях применяют полиакриламид различной степени гидролиза и разного молекулярногЬ веса, а также двухвалентное (Ге 50 7 Н 20) и трехвалентное (Ге(0, железо. 7+5 бентонитовоголинопорошка й 8+5 бентонитовогоглинопорошка Как видно из таблицы, оптимальным является состав раствора 3- 103КС 1, 0,02-0,2 Ф полиакриламида, 3-Илигносульфонатного стабилизатораводоотдачи, 0,2-0,5 Ф )(МЦ, 1-40 л, смеси, содержащей 30-70 карбонатакальция 1,мела) и 30-704 сернокислого железа.Уменьшение количества хлористогокалия ниже 3 приводит к обогащениюраствора бентонитом и снижению ингибирующих свойств раствора, повышение количества хлористого калиявыше 10 не улучшает качества раствора,Добавки полиакриламида мене 0,02и выше 0,2 стабилизируют бентонитв растворе.Уменьшение количеств КССБ менее3 и КМЦ менее 0,2 приводит к увеличению водоотдачи растворов, увели-,(чение ко0,53 нецперестаюяние наВ резсмесинокислогся стабизуется исвидетелраствораЗО.не улучш Продолжение таблицы Стабиль- Коэффициность, ент устойг/см чивости69708 16сульФонат, или окзил 3,0-4,0КарбоксиметилцеллюлозаСмесь карбонатакальция и сернокислого железа 1,0-40,0Вода Остальное2. Раствор по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он содержит смеськарбоната кальция и сернокислого, железа в отношении 1: 1-1:2,3.3. Раствор по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он в качестве реагента-стабилизатора содержит карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,2-0,53 с конденсированнойсульфит-спиртовой бардой или с ФеррохромлигносульФонатом, или с окзилом. 0,2-0,5 Формула изобретения1 Е 1. Буровой раствор, содержащий реагент-стабилизатор, полиакриламид, хлористый калий и воду, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения ингибирующих свойств раст- И вора, стабильности и сйижения водо- отдачи,он дополнительно содержит смеськарбоната кальция и сернокислого железа при следующем соотношении компонентов, мас,3: 20Хлористый калий 3,0-10,0Полиакриламид. 0,02-0,2ЛигносульФонатныйрагент-стЫилизатор, например, конденсированная сульфит-спиртовая бардаили ФвррохромлигноСоставитель А. БалуеваРедактор Т, Лопатина Техред Л, Пекарь Корректор Л. Бокшан Заказ 8312/27 Тираж 661 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,15 9Внедрение предлагаемого раствора позволит бурить скважины на сбалансированном давлении, что повысит на 53 механическую скорость бурения и уменьшит на 300 ч затраты времени на проработку ствола скважины. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Паус К. Ф. Буровые растворы.М., "Недра", 1973 с.85.2. Дарли Х.С.Х. Преимущества полимерных буровых растворов, -"Инженер неФтяник", 1976, Н 11, с. 45-49 (прототип).