Способ сварки плавлением

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоцналнстическикРеспублик962218(23) ПриоритетОпубликовано 23.10.82, Бюллетень Йо 39Дата опубликования описания 2310.82 1 й 1 М. Кп. З В 23 К 9/16 Государственный комитет СССР по аелам изобретений и открытий(54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ Изобретение относится к области сварки плавлением и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций в различных отраслях машиностроения.Известен способ сварки пластичнЫх металлов путем сдвига одной детали относительно другой при приложении силы нормального давления по отношению к плоскости стыка совместно с силой, вызывающей сдвиг и направленной вдоль плоскости стыка 1.Недостатком устройства является то, что возможна сварка только плас" тичных металлов и деталей ограничен. ных размеров, способных размещаться в специальных установках. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ сварки плавлением, при котором свариваемые детали собирают без зазора встык, на их поверхности располагают наклад. ку, выполняют сквозное проплавление на режимах резки под углом к поверхности свариваемых деталей и сдавливание стыка путем приложения давления по нормали к поверхности деталей. Согласно известному способу детали еобирают со смещением кромокотносительно друг друга в сторонуменьшего угла наклона стыка, процесспроплавления ведут на режимах резкиа давление создают на кромки по нормали к поверхности деталей, при этомсмещение кромок выбирают равньм1,22,0 ширины реза 2.Недостатком способа является то,что при сборке деталей под сваркунеобходимо выполнять смещение кромокотносительно друг друга. Это усложняет процесс сборки и фиксации деталей.Кроме того, создание косого стыкадо сварки приводит к дополнительнымрасходам на механическую обработкуи зачистку кромок, особенно в случаесварки разнородных металлов черезпромежуточную вставку. Для длинномерных деталей укаэанное обстоятельство требует специальных станковдля снятия Фаски на деталях, что 25 снижает эффективность, способа. Целью изобретения является повышение производительности, качества сварных соединений и расширение тех нологических воэможностей,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу сваркиплавлением, при котором свариваемыедетали собирают без зазора встык,на их поверхности, располагают накладку, выполняют сквозное проплавление на режимах резки под углом кповерхности свариваемых деталейи сдавливание стыка путем приложениядавления по нормали к поверхностидетали,. накладку располагают по оси Остыка и выполняют ее в виде пластины с толщиной, равной толщине деталей, проплавление осуществляют двумягорелками, установленньми со сторонынакладки симметрично по разные сто,5роны от стыка под углом О = агсэпу. где Ь - ширина проплавления, Д толщина детали а в процессе сдавливания, которое начинают одновременно с проплавлением, совмещаютоплавленные кромки накладки с оплавленными кромками деталей за счетприложения давления к поверхностинакладки в плоскости стыка.На фиг.1 показана схема сборкидеталей пад сварку; на фиг.2 - готовсе сварное соединение.Схема содержит детали 1 и 2, накладку 3, сварочные горелки 4,1Способ осуществляют следующимобразом,Детали 1 и 2 собирают встык. Нанаружную поверхность деталей по линии стыка устанавливают накладку 3,свойства которой в зависимости отпоставленной цели могут быть отличными от свойств свариваемых деталей,например, в случае сварки разнородных металлов через промежуточнуюпроставку.Затем устанавливают электродысварочных горелок 4 со стороны накладки по разные стороны от линкистыка и симметрично ей. (фиг,1). Уголнаклона электрода к плоскости стыканаходится в зависимости от ширины 45реза-проплавления Ь пакета деталь. накладка и толщины д деталейЬК= агсз 1 п у,которая установлена из геометрических соображений,Размер ширины реза задается таблично.К наружной поверхности накладкиприкладывается давление Р, После 55нагружения собранного узла усилием,создающим давлением Р, переходят непосредственно к сварке.Сварку осуществляют одновременнодвумя сварочными горелками 4 на ре- бОжимах, характеризующих условия резки,В процессе резки образуются двасходящихся реза. В месте. реза металлнаходится в твердо-жидком состоянии.В процессе резки под действием,дав- б 5 ления Р центральная часть накладки 3 вытесняет, крайние части деталей и занимает их место.Схватывание и сварка деталей осуществляется в результате, соприкосновения и сдавливания оплавленных гра" ниц стыкуемых деталей с границами центральной, вырезанной частью накладки.Сваркой по предложенному способу достигают повышения качества и .рас-. ширения технологических воэможностей эа счет выбора накладки иэ требуемого материала, обладающего заданными свойствами. Повышения дроизвО- дительности добиваются сваркой одно временно двух стыков и исключением большого объема механообработки кроф мок деталей перед сваркой,П р и м е р. Производят сварку в среде инертных газов полос из титанового сплава В 129 толщиной б мм. С целью повышения пластичности свар" ного соединения в качестве накладки (вставки) используют титан ВТ 1-0 такой же толщины. Режим сварки: величина тока - 550-600 А; скорость сварки (резки) - 20-25 м/ч 1 ширина реза - 3 мм; угол наклона электродов -ЗООСварку по данному способу желательно осуществлять плазменной горелкой с дугой косвенного действия в различных отраслях машиностроения при создании сварных конструкций с задаваемыми свойствами сварного соединения и стыками из разнородных металлов.Использование предложенного способа дает воэможность повысить производительность и качество соединений.Формула изобретенияСпособ сварки плавлением, при котором свариваемые детали собирают беэ зазора встык, на их поверхности располагают накладку, выполняют сквозное проплавление на режимах резки под углом к поверхности свариваемых деталей и сдавливание стыка путем приложения давления по нормали к поверхностям деталей, о т л и" ч а ю щ и й;с я тем, что, с целью повышения производительности, качества сварных соединений и расширения технологических возможностей, накладку располагают по оси стыка и выполняют ее в виде пластины с толщиной, равной толщине деталей, проплавление осуществляют двумя горелками, установленными со стороны накладки симметрично по разные стороны от стыка под углом а = агсэ 1 п где Ь - ширина проплавления, д толщина деталей, а в процессе сдав967718 Составитель В. Томбулатовякова Техред М.Гергель Корректор А. Гриценко еда Тнраж 1153дарственного, комитета СС нзобретеннй н открытнй , Ж, Раушская наб., д 3 7978/ 22 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москвнлиал ППП фПатентф,:г. Ужгород, ул.,Проектная,ливання, которое начннают одновременно с проплавленнем, совмещают оплавленные кромки накладки с оплавленными кромками деталей за счет приложения давлення к поверхности накладки в плоскости стыкаИсточнйхи информации, .прннятые во внимание при экспертизе 1, Барсуков И.В, Холодная сваркапластичных металлов. Л. Мыагяз,1961, с. 422Авторское свидетельство СССРпо заявке В 2858046/25-27,