Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1966085(21) 3270717/29-33иМо 1 М К 3 С 04 В 43/02 рственный комитСССРлам изобретенийи открытий Госух.Б .С а, З.Д.Гуськова, М.Б.Журавлев рцев, З.П.Троицкая, Ю.М.Шотин Н,СЦентральный ордена Трудового исследовательский институт с им. В.А,Куче) ЗаявительЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2Недостатками этой композиции яв-,,ляются трудоемкость процесса ее приготовления, включащая такие вспомогательные операции как дробление 5 полиметафосфата натрия, приготовление его водного раствора и нейтрализация этого раствора до рН 7-8, большая продолжительность времени отверждения, имеющая следствием повышение 1 О энергозатрат, а также низкая влагостойкость теплоизоляционного материа.ла, изготовленного из данной композиции, обусловленная высокой гигроскопичностью полиметафосфата натрия.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому.результату, является композициядля изготовления теплоизоляционногоматериала 3 , включащая минеральнуювату, карбамндную смолу и тетраборнокислый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:МинералКарбамиТетрабо.натрийНедостаявляются ни твердостго иэ нее Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления материалов на основе, минеральной ваты.Известен состав для изготовления теплоизоляционного материала 11 включающий минеральную вату и синтетическое связующее, в качестве которого применяют фенолоспирты различных марок, при следующем соотношении. компонентов, мас.В:Минеральная вата 90Синтетическоесвязующее 10Недостатками этого состава являются токсичность, дефицитность и высокая стоимость входящих в него фенолоспиртов, а также невысокая прочность на сжатие теплоизоляционного материала, изготовленного на основе данного состава.Известна композиция для изготовления теплоизоляционного латериа-. ла 2), включающая минеральную вату, карбамидное связующее и полиметафосфат натрия с рН 7-8 при следующем соотношении компонентов, мас,В:Минеральная вата 75-87Карбамидное связующее 10-220Полиметафосфат натрия(Р.Н 7-8) 1"5 ьная вата 75,0-87,0 дная смола 12,5-23,0 рнокислый0,5-2,0 тками известной композиции изкие прочность на изгиб ь поверхности изготсвленнотеплоизоляционного материа966085 50 Показатели Известный Составы, вес.В Пример 1 Пример 2 Пример 3 Прочность на изгиб, МПаТвердость поверху ности, МПа 0,52 0,94 0,80 О,б 5 0,7 3,2 2,3 1,5 ла, обусловленные повышенной эластичностью сухого остатка связующего.Целью изобретения является увеличение прочности на изгиб и твердости поверхности теплоизоляционного материала. 5Эта цель достигается тем, что композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая минеральную вату и карбамидную смолу, дополнительно содержит алюмохромфосфат 10при следующем соотношении компонен-тов, мас,Ъ:Минеральная вата75-,87Карбамидная смола 12-22Алюмохромфосфат 1-3 15Введенный в реакционную массу алюмохромфосфат, имеющий кислую (РН 1,52,0) реакцию и высокую химическуюактивность, в процессе перемешивания вступает во. взаимодействие как 2 Ос карбамидной смолой, так и с минеральной ватой. Взаимодействие алюмохромфосфата с минеральной ватой приводит к частичному выщелачиваниющелочных и щелочноэемельных окислов,входящих в ее состав, и переводуих в жидкую фазу. этот процесс сопровождается образованием микропорна первоначально гладкой поверхности волокон, что обеспечивает впослед Оствии их более прочное сцеплениедруг с другом и со связующим и,соответственно повышение прочностиматериала на изгиб. Взаимодействиеводного раствора алюмохромфосфатас карбамидной смолой и частично перешедшими в раствор щелочным и щелочноэемельными окислами в процессетепловой обработки имеет следствием,во-первых, катионно-термическую поликондейсацию смолы и во-вторых, обра Озование комплексных высокомолекулярных соединений, содержащих в своемсоставе минеральные вещества, придающие высокую твердость сухому остатку связующего. В ходе тепловой 45обработки отформованного в виде плиты сырца значительная часть комплексного связующего мигрирует на его поверхность, что приводит, в конечном итоге, к образованию твердойповерхностной корочки, в котороймелкопористые минеральные волокнапрочно связаны между собой как засчет межволоконного трения, так ис помощью связующего, Наличие твердой 55поверхностной корочки способствует повышению прочности на изгиб теплоизоляционного материала.Увеличение содержания алюмохромфосфата в составе композиции для изготовления теплоиэоляционного материала выше 3 сокращает время. до начала желатинизации смолы, осложняя условия проведения процесса формования материала. Уменьшение содержания алюмохромфосфата ниже 1 снижает эффективность его взаимодействия с карбамндной смолой и минеральной ватой и не обеспечивает переход из последней в жидкую фазу достаточного количества упрочняющйх связующее минеральных веществ.П р и м е р 1. 12 вес.% карбамидной смолы и 1 вес.Ъ алюмохромфосфата смешивают, разбавляют, водой до плотности 1,04 г/смэ, после чего в раствор вводят 87 вес.В минеральной ваты. Массу тщательно перемешивают до получения, устойчивой , водно-волокнистой суспенэии, из которой далее в вакуум-форме при разрежении 500 мм рт. ст. формуют плиту- сырец. Отформованный материал подвергают тепловой обработке при 150 С в течение 3 ч. П р и м е р 2. 17 вес,Ъ карба-. мидной смолы и 2 вес.Ъ алюмохромфосфата смешивают, разбавляют водой до плотности 1,.04 г/смЗ, , после чего в раствор вводят 81 вес.Ъ минеральной ваты, Массу тщательно перемешивают до получения устойчивой вод-. но-волокнистой суспензии, иэ которой далее в вакуум-форме при раэрехе нии 500 мм рт.стформуют плиту-сырец. Отформованный материал подвергают тепловой обработке при 150 ОС в течение 3 ч.,П р и м е р 3. 22 вес,Ъ карбамидной смолы и 3 вес.Ъ алюмохромфосфата смешивают, разбавляют водой до плотности 1,04 г/смз, после чего в раствор вводят 75 вес.Ъ минеральной ваты, Массу тщательно перемешивают до получения устойчивой водно-волокнистой суспенэни, из которой далее в вакуум-форме при разряжении 500 мМ рт. ст. формуют плиту-сырец. Отформованный материал подвергают тепловой обработке при 150 ОС в течение 3 ч.Свойства полученного материала представлены в таблице.966085 Составитель Н.БагатурьянцТехред.Ж.Еастелевич Корректор О.Билак Редактор А.Химчук а ем еж Заказ 7771/36Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Гоеударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ы, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП фПатент 1, г.ужгород, ул.Проектная, 4 И спользование комйоэиции для получения теплоизоляционного материала позволяет, во-первых, увеличить прочность материала на изгиб в 1,2-1,9 раза, что предотвращает его разрушение в процессе транспортировки и прове-ения монтажных работ при устройстве теплоизолирующей Конструкции, а вовторых, увеличить твердость поверхности материала в 2,0-4,5 раза, засчет чего повышается его сопротивле ние эксплуатационным нагрузкам, а следовательно увеличивается долговечность, особенно в случае использо-." ния материала в качестве утеплителя кровли и междуэтажных перекрытий, 15 формула изобретения Композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включащая минеральную вату и карбамндную смолу,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью увеличения прочности на из-гиб и твердости поверхности, онадополнительно содержит алюмохромфосфат при следующем соотношении ком 4понентов, мас.Ф:Внеральная вата 75-87Карбамидная смола 12-22Ьлюмохромфосфат 1-3Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, ГОСТ 22950-78, Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем.,2. Авторское свидетельство СССРВ 497273, кл. С 04 В 43/02, 1975.,3. Авторское свидетельство СССР