Способ получения гидрокарбоната магния

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик по 966009(22) Заявлено 060680 (21) 2952911/23-26Фс присоединением заявки Нов 1 И 1 М. Кл.з С 01 Г 5/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий,622 (088. 8) Опубликовано 15082, Бюллетень М З 8 Дата опубликования описания 15.10. 82(72) Авторизобретения ВСЕСОЮЗЩИ ИАТЕБТКТЕХИЦ ЧЕ 0(АЯБИБЛИОТЕКА В.А. Телитченко( 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКАРБОНАТАИАГНИЯ Изобретение относится к способам получения гидрокарбоната магния и может быть использовано в химической лромжаленноотк.Известен способ получения гидрокарбоната магния, включающий взаимо" действие при перемешивании водных растворов карбоната натрия с рН =. = 9,5-9,8 и растворимой соли маг-. ния, отделение осадка продукта, его проьывку и сушку 1).Наиболее блиэкйм по технической: сущности к достигаемому результату является способ получения гидрокарбоната магния, включающий взаимодействие при перемешиваник водных растворов карбоната натрия и раст-. воримой солимагния с предваритель- ным смещением в течение 10-15 мйн части исходного. реагента с объемом другого реагента, составляющим 4,9-8,45 эквимолярного количест-.ва, отделение осгцр(а продукта его промывку и сушку 2),Общим недостатком известных способов является длительность процес са отделения осадка и высокая влааность осадка (50 мас. Ъ), что является причиной значительных энергозатрат на его сушку. Цель изобретения - ускорение отделения осадка к снижение энергозатрат на сушку за счет уменьшениявлажности осадка.Поставленная. цель достигается,тем, что согласно способу получениягидрокарбоната магния, вклю%акицемувзаимодействие при перемешивании 10 водных растворов карбоната натрия. к растворимой соли магния с предва- .рительным смещением части исходного реагента с объемом другого реа. гента, отделение осадка продукта,его промывку и сушку, предваритель 15 .ному смешению подвергают части каждого из исходных реагентов с оставшимся объемом другого реагента втечение 2-6 мин.Целесообразно предварительномусмешению с оставшимся объемом другого реагента подвергать 2-13 эквимолярного Количества каждого иэисходных реагентов.Такое ведение процесса способст вует разрушению гидратных оболочеквокруг взаимодействующих ионов,препятствующих росту зародышей имелких кристаллов гидрокарбонатамагния, и формированию кристаллов 30 продукта с более совершеннбй крис - фталлической структурой, т.е. с мень-, шей влагоудерживающей способностью,Способ осуществляют следующим образом.Исходные реагенты растворы карбоната натрия и растворимой соли 5 магния) поступают в отдельные реакторы. Одновременно в каждый из этих реакторов непрерывно подают 2-13 эквимолярного количества другого реагента. Суспензии порознь. переме шивают 2-6 мин, затем подают в реактор, где суспензию перемешивают 3- 15 мин. Затем суспензию сгущают и фильтруют. Осадок промявают и сушат. При времени предварительного 15 перемешивания суспензии, выходящем эа данный интервал (2-6 мин), скорость отделения осадка и его влажность находятся на уровне известно- го способа.20П р и м е р 1. Берут 330 мл раствора Мд 50 концентрацией 220 г/л и 426 мл раствора йа СОз концентрацией 150 г/л. Температура растворов 25 С. От указанных количеств реагентов берут 23 мл раствора Мд 504 и 27 мп раствора йаС 0, 23 мл раствора Мд 50 я.приливают при перемешивании к 399 мл раствора .йаСО, что составляет 7 эквимолярного. количест- ва, а 27 мл второго раствора прили- З 0 вают к 307 мп раствора М 9504, что.составляет 6 эквимолярного количест ва. Обе образовавшиеся суепензии порознь перемешивают 3 мин и подают в эквимолярном соотношении по общему 35 Наклонному желобу в реактор, где перемешивают б мин. Далее суспензию сгущают в отстойнике и фильтруют, Скорость фильтрования при вакууме 300 мм. рт. ст. 4-,8 м/м ч. Осадок 40 промывают, сушат, получают 66,3 г тригидрокарбоната магния, что соответствует 19,3 г МдО; Расход праьыв- . ной воды .0,48 л, т.е. 7,2 мна 1 т МдСО ЗНО или 25 м /т МдО, Влаж Ность осадка 41 мас . П р и м е р 2. Берут 770 мл раствора МдС 1 д концентрацией,260 г/л и 1590 мл раствора йааСО. концентрацией 140 г/л. Температура раствора 25 оС, Выделяют 150.мл раствора йа СОЗ , и 90 мп раствора МдС 1 и приливаютпри перемешивании к 680 мл раствора МдС 1 и к 1440 мл раствора йа СО соответственно. При этом количество добавляемых реагентов составляет соответственно 10,7 и 13 молярных процентов. Суспензию тригидрокарбоната магния, содержащую избыток йаС 0, перемешивают 6 мин, а сус пензию, содержащую избыток МдС 1 а, 2 мин. Далее, как в примере 1, суспензии подают в общий промежуточный реактор с временем пребывания в нем 3 мин, а затем в реактор, где , 65 суспензию перемешивают также 3 мин, Далее суспензию сгущают в отстойнике и фильтруют сгущенную часть. Скорость фильтрования при вакууме 300 мм рт, ст, 4,3 мз/м,ч. После промывки и сушки осадка получают 238,4 г тригидрокарбоната магния, что соответствует 69,5 г МдО. Расход промывной воды 1,9 л, т.е.8,0 м на 1 т МдСОЗНдО или 27.,4 м 5/т М 90, Влажность осадка 42,6 мас. .П р и м е р 3. При исходных условиях примера 1 выделяют 10 мл раствора сульфата магния и 9,6 мл раствора карбоната натрия и приливают при перемешивании к 416,4 мл раст вора карбоната натрия и 320 мн сульфата магния соответственно. При этом количество реагентов, добавленных к растворам сульфата магния и карбоната натрия, составляют соответственно 2 и 3,1 молягных. Обе суспензии 1 перемешивают 6 мин, подают аналогично примеру 1,в общий промежуточный реактор с временем пребывания в нем О, 3 мин, а затем в реактор, где ее перемешивают 15 мин. Далее суспензию сгущают в,отстойнике и Фильтруют сгущенную часть. Сксрость Фильтрования при вакууме 300 мм рт, ст, 4,4 мЪ/мф.ч. Выход продукта соответствует примеру 1, Расход проьювной воды 0,49 л, т.е. 7,4 м ф на 1 т МдС 0 ЗНО или 25,4 м/т МдО. Влажность осадка 40,8 мас. .По известному способу в условиях примеров 1-3 получают продукт с влажностью 51,6-56,8 скоростью з ,а фильтрования суспензии 1,8-2,3 м /м ч.Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в повышении в 2,2 раза скорости фильт,рования суспензии и снижении влажности осадка продукта на 7-16, что позволяет снизить энергозатраты на сушку осадка до 235 кг условного топлива на 1 т МдО против 320 кг/т МдО, по известному способу. формула изобретения1, Способ получения гидрокарбоната магния, включающий взаимодействие при перемешивании водных растворов карбоната натрия и растворимой соли магния с предварительным смешением части исходного реагента с объемом другого реагента, отделение осадка продукта, его промывку и сушку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения отделения осадка и снижения энергозатрат на сушку за счет уменьшения влажности осадка, предварительному смешению подвергают части каждого иэ исходных реаген966009 Составитель Л. ХрольТехред М. Рейвес Корректор О. Билак Редактор М. Келемеш Заказ 7763/32 Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тов с оставшимся объемом другого реагента в течение 2-6 мин,2, Способ по п. 1,-о т л и ч а ющ и й с я тем, что предварительному смешению с .оставшимся объемом другого реагента подвергают 2-13 эквимолярного количества каждого из исходных реагентов. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР В 277752, кл, С 01 Г 5/24, 1967.2. Авторское свидетельство СССР 9 623827,кл. С 01 Г 5/02,1973 (прототип).