Способ получения концентрированных растворов хлорида магния

)5 С 01 Р 53 ЗОБ ЕНИЯ СА ПАТЕН ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Пермский политехнический институт (72) В.З,Пайлов, О.М.Субботин, О.К.Косвинцев и И.А.Жданов(73) Пермский политехнический институт (56) Эйдезон М,А. Магний, М, Металлургия, 1969, с,116.Печковский В,ВАлександрович Х,М., Пинаев Г.Ф. Технология калийных удобрений, Минск, Высшая школа, 1968, с,112. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДА МАГ- НИЯ Изобретение относится к технологии производства концентрированных растворов хлорида магния из карналлитовых руд и позволяет стабилизировать состав продукта и снизить простои оборудования, происходящие из-за забивок теплообменного оборудования солевыми частицами.Целью изобретения является стабилизация состава концентрированных растворов хлорида магния и снижение циркуляционной нагрузки оборудования.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем нагревание исходного оборотного раствора переработки карналлитовых руд, его вакуум - йспарение, охлаждение и осветление концентрированного раствора от солевых частиц. перед стадией нагревания исходный оборотный раствор переработки карналлитовых руд осветляют, а часть концентрированного раствора М 9 С 2 возвращают в голову процесса(57) Концентрированный раствор хлорида магния получают осветлением исходного оборотного раствора, переработки карналлитовых руд, нагреванием его, и вакуум-испарением и охлаждением. Часть концентрированного раствора хлорида магния возвращают в голову процесса и подают в соотношении 0,5 - 2,0 к осветленному оборотному раствору переработки карналлитовых руд. При этом стабилизируется состав концентрированного раствора хлорида магния и снижается циркуляционная нагрузка оборудования, 1 табл,и подают в соотношении 0,5 - 2,0 к осветленному оборотному раствору переработкикарналлитовых руд.Существенными отличительными признаками заявляемого объекта по сравнению с прототипом являются:1) осветление исходного оборотного раствора от солевых и шламовых частиц перед стадией нагревания раствора;2) возврат части концентрированного осветленного раствора М 9 С 2 в голову процесса и смешение его с осветленным оборотным раствором переработки карналлитовых руд в соотношении 0,5 - 2,0.Оба эти признака не были известны в научной и технической литературе. Первый признак позволяет существенно понизить содержание солевых и шламовых частиц в растворе, поступающем в поверхностный нагреватель. Это ведет к уменьшению частоты забивок трубок нагревателя. Второйкарналлита, хлоридов калия и натрия, сульфата кальция, Осветленный маточный раствор поступает в зумпф, где производится смешивание с 4,70 т/ч возвращаемым в процессосветленным концентрированным рас тво ром М д С 2, имеющим состав (%); Мд О 2 - 34,0, КС - 0,10, МаС - 0,02, СаЯО- 0,10. Смесь растворов из зумпфа перекачивается в нагревательно-испарительный контур, состоящий из нагревателя кожухо-трубчатого 45 типа, циркуляционного насоса и вакуум-испарителя. В этом контуре раствор многократно циркулирует, нагревается до 75-85 С и испаряется под вакуумом 710 - 740 мм рт,ст. Часть упаренного раствора 50 (8,69 т/ч) непрерывно выводится из вакуумиспарителя вместе с кристаллизующимися при испарении компонентами КС, КаС, МдС 2 бН 20;Эта пульпа поступает самотеком в гидро затвор и далее - в циркуляционный контур охлаждения, состоящий из кожухотрубчатого холодильника, охлаждаемого водой, и циркул я цион ного насоса. Пульпа концентрированного раствора МдС 2 охлаждается до признак позволяет увеличить объем перекачиваемой жидкой фазы в контурах нагрева - испарения и охлаждения раствора МдС 2 и снизить концентрацию солевых частиц в пульпе, В результате этого частота забивок трубок теплообменников значительно снижается, Это ведет к стабилизации как состава раствора хлорида натрия, так и режима производства,Выбор соотношения п=0,5 - 2,0 концентрированного осветленного раствора МдС 2 к осветленному маточному раствору производства обогащенного карналлита сделан исходя из следующего. При соотношении и менее 0,5 концентрация твердой фазы в пульпе после испарителя становится высокой, что ведет к частым забивкам трубчатого холодильника и остановкам на промывку, При соотношении п 2,0 возрастает циркуляционная нагрузка и возрастают энергоэатраты на нагревание концентрированногораствора МдС 2,Способ получения концентрированныхрастворов МдО 2 осуществляют согласнопримеру 1,П р и м е р 1. Оборотный маточный раствор переработки карналлитовых руд, содержащий: МдСг 28,9, КС - 2,28, ЛаС - 1,77, Са 504 - 0,19 в количестве 4,73 т/ч выводят из отстойника (1) Брандеса установленного в производстве обогащенного карналлита, и подают в осветлитель (2). В осветлителе (2) происходит отстаивание и осветление исходного оборотного раствора от нерастворимых частиц и солевого шлама 5 10 15 203035 40-45 С и поступает самотеком на осветление от солевых частиц в отстойник (3), Освет. ленный концентрированный раствор МдО 2, выходящий из отстойника (3) делится на 2 потока: 1) 2,43 т/ч поступает на склад готовой продукции; 2) 4,70 т/ч возвращается в голову процесса на смешение с осветленным маточным раствором производства карналлита в зумпфе. В результате получают 2,43 т/ч раствора хлорида магния, имеющего стабильный состав (%): МдС 2 - 34,3, КО - 0,09, КаС - 0,02. При этом длительность пробега оборудования без остановок на промывку составляет 4 часа без нарушений качества продукта.Примеры осуществления процесса по прототипу и другим режимам приведены в таблице:Как видно из таблицы при получении раствора МдС 2 по прототипу(пример М 2) без осветления исходного раствора и без возврата части концентрированного раствора в голову процесса длительность пробега оборудования без промывки составляет 1,5 часа, что ведет к увеличению числа нарушений качества продукта (4 раза за 8 часов). При осуществлении способа по заявляемому варианту,(примеры М 1, 3, 4) наблюдается увеличение длительности пробега оборудования в 2-4 раза и исключение нарушений по качеству продукта, т.е. стабилизация состава продукта и режима работы. При осуществлении способа получения раствора хлорида магния по примеру М 5, т .е, при низком соотношении и - -0,3 длительность пробега оборудования без промывок становится низкой, происходят частые нарушения (до 3-х раз за 8 часов) качества продукта. При осуществлении способа по примеру Ь б (при и = 2,5) оборудование меньше забивается солью, однако при этом возрастает циркуляционная нагрузка (п=2,5), что ведет к перерасходу пара на нагрев раствора в контуре испарения.При проведении процесса по примеру М 7 без осветления исходного раствора, но с возвратом части концентрированного раствора МдС 2 в голову процесса происходит снижение длительности пробега оборудования до 2-х часов, что ведет к нарушениям качества продукта (1 раз за 8 час.),Таким образом, осуществление способа получения раствора бишофита по заявляемому режиму позволяет увеличить длительность пробега оборудования без промывок водой, что ведет к стабилизации качества продукта (снижению числа нарушений) и стабилизации режима работы оборудования..Пет рект дак Заказ 3001 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 К преимуществам заявляемого способа относится также возможность стабильной работы в периоды промывки оборудования и аварийных остановок схемы получения обогащенного карналлита, из которой выводится исходный маточный раствор для получения раствора МдС 12,Формула изобретения Способ получения концентрированныхрастворов хлорида магния, включающий нагревание и вакуум-испарение оборотного раствора переработки карналлитовых руд, охлаждение и осветление концентрированных растворов от солевых частиц, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, перед стадией нагревания исходный оборотный раствор осветляют, а часть концентрированного раствора хлорида магния возвращают в голову процесса и подают в соотношении 0,5-2,0 к 10 осветленному оборотному раствору переработки карналлитовых руд.