Способ приготовления бумажной массы

Союз Советских Социалистических Республик(088.8) 45) Дата опубликования описания 07.10.82 ло долам изобретени и открытий(54) СПОСОБ ПРИ ГОТОВЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ И лучше- мажной При таком способепроисходит укорочениеллюлозы, что снижцие свойства массы,физико-механическиеполученной из нее. подготовки массы е волокон хвойной ает бумагообразуюа следовательно, и показатели бумаги,Изобретение относится к способам приготовления бумажной массы, преимущественно для печатных и писчих видов бумаги, и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности,Известен способ приготовления массы, включающей лиственную и хвойную целлюлозы, состоящий в том, что оба вида целлюлоз распускают и раздельно размалы: ютЩ.Однако раздельный размол полуфабрикатов ведет к усложнению схемы подготовки массы, увеличению количества оборудования в линии размола (мельниц, мешальных бассейнов и т. д.) по сравнению с линиями, где осуществляется совместный размол обоих полуфабрикатов.Ближайшим является способ приготовления бумажной массы, включающий раздельный роспуск сульфитной хвойной и лиственной целлюлоз, составление смеси из волокнистых компонентов и последующии размол этой смеси 12. Целью изобретения являетсяцие бумагообразующих свойств бмассы.Эта цель достигается тем, что в способе приготовления бумажной массы, включающем раздельный роспуск сульфитной хвойной и лиственный целлюлоз, составление смеси из волокнистых компонентов и последующий размол этой смеси, хвойную целлюлозу после роспуска дополнительно подвергают размолу до степени помола 20 - 30 ШР.Способ заключается в следующем.лвойную и лиственную целлюлозы раздельно роспускают в гидроразбавителях. После роспуска хвойную целлюлозу размалывают до степени помола 20 - 30 ШР и подают в композиционный бассейн. Лиственную целлюлозу, непосредственно после роспуска подают в этот же композиционный бассейн. После приготовления смеси проводят размол смеси до требуемой степени помола,По предлагаемому способу волокна хвойной целлюлозы при дополнительном размоле приобретают достаточно высокие бумагообразующие свойства.При совместном размоле касательные напряжения в рабочей зоне мельниц (в зазоре между дисками) воспринимаются во964047 1 алипа 1 Масса, Масса. риготоьлсииая игото;.сино прсллагас- пая по мому способу; прототипу 11 оназатсль(,оиротивгсинс иро,ав.иани)о, М 11 аСопротивление излому,1 .;1 . и .Сопро 5 илснпс разди 11 пиа).НРастяп;им)сть,1,93 3300 1,882900 0.20 82 38 76 79 1,9 1,6 П р и м е р 2. Сульфитную беленую хвойную целлюлозу марки БГОСТ 3914-60 и сульфатную беленую лиственную целлюлозу марки ОБподвергали роспуску. После роспуска хвойную целлюлозу размалывали до 28 ШР и смешивали с неразмолотой лиственной целлюлозой в соотношении 7: 3. Полученную смесь размалывали до 32 ШР. Бумагообразуюшис свойства бумажных масс, приготовленных по прототипу и по предлагаемому способу, представлено в табл. 2 (отливки массой 75 г/м-),Таблп 1(а 2 Маса, приготон,. "Л 1 ас , ириго лепная но ирс 1 товлсн. и) , ла)асмому сионрототни)сопу П о 1 1 з 1 тьь 3180 300 Разрявная;лиа, мСопротивление иролаьли 1 пио, МПаСопротивление излому,11.,1.и.Сопротив.свис р:51 ирни 1,НРастя)к 1)ость, % О,8 0,22 40 88 80 977 1,6 Из данных таблицы следует, что бума выше, чем у массы, приготовленной по изгообразующие свойства бумажной массы, вестному способу.приготовленной по предлагаемому способу,локнами обоих компонентов одинаково, ибо неразмолотые волокна лиственной целлюлозы достаточно жестки.Кроме того, в предлагаемом способе приготовления массы можно добиться оптимальпого соотношения степеней помола каждого из компонентов смеси, когда лиственная целлюлоза при общей степени помола порядка 30 - ;33 ШР будет иметь степеь помола порядка 30-:-35 ШР, при которой в максимальной степени развиваются ее бумагообразующие свойства. При этом, степень помола хвойной целлюлозы в смеси будет порядка 30 ШР, Это создает наиболее благоприятные условия для формирования прочного каркаса бумажного листа.П р и м е р 1, Сульфитную беленую хвойную целлюлозу марки БГОСТ 3914- 60 Сясьского ЦБК и сульфатную беленую лиственную цслснолозу ГОСТ 14940-75 марс ОБСыктывкарского .11 К подвергали роспуску в роллах. После роспуска хвойную целлюлозу размалывали до 21111 Р и 6 смешивали с неразмолотой лиственной целлюлозой в соотношении 7: 3. Полученную смесь размалывали до 3011 Р. Б) магообразгюшис свойства Оумажной массы Оценивали по прочностным характеристикам образцов бумаги, сформова ной из этой бумажной массы, а также по изменению средней длины волокна после размола.Для сравнения бумажную массу приготавливали по известному способу. Обе цел люлозы после роспуска и смешивания размалывали до 30 ШР.Бумагообразующие свойства бумажныхмасс, приготовленных согласно прототипу и по предлагаемому способу, представлено 20 в табл, 1 1 отливки массой 75 г/м). Для сравнения бумажную массу приготавливали цо известному способу. Обе целлюлозы после роспуска и смешивания размалывали до 32 ШР.25964047 Формула изобретения Составитель И. БородинчикТехред А. Камышникова Редактор О. филиппова Корректор С. файн Заказ 1024/757 Изд.235 Тираж 401 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип, Харьк. фил, пред. Патент Способ приготовления бумажной массы, включающий раздельный роспуск сульфитной хвойной и лиственной целлюлоз, составление смеси из волокнистых компонентов и последующий размол этой смеси, о тл и чающий ся тем, что, с целью улучшения бумагообразующих свойств бумажной массы, хвойную целлюлозу после роспуска дополнительно подвергают размол до степени помола 20-:-30 ШР.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Орлов Г. М Цветков И. Д. Новоститехники целлюлозно-бумажного производства за рубежом, М., Бумажная промышленность, 1966.2, Ваас 1, Р. Рар 1 ег (ВКР), 21 10 Л"о 10-Л, с.36 - 743, 1967.