Устройство для обработки шариков

Союз Советских Социалистических Республик(088,8) по делан изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 07.10,82(72) Авторы изобретения И. П. филонов, И, И. Дьяков и И. Н, Сущев 1 тч. Белорусский ордена Трудового Красного Знактени политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в подшипниковой, автотракторной, авиационной промышленностях при окончательной обработке шариков,Известно устройство для обработки шариков, размещенных в рабочей зоне, образованной торцовой поверхностью вращающегося диска и внутренней поверхностью цилиндрических втулок, связанных с камерой расширения сжатого воздуха посредством вертикальных сопел и установленных на приводных шестернях Ц.К недостаткам данного устройства следует отнести различные условия обработки шариков, находящихся во втулках, установленных на различном расстоянии от оси вращающегося диска, а также то, что в процессе обработки не обеспечивается Гарантированное изменение вектора скорости точки контакта инструмента с деталью по величине и направлению, при этом отсутствует также циклическое изменение силового воздействия среды поддавлением на обрабатываемые шарики. Кроме того, в данном устройстве не обеспечивается непрерывность цикла обработки и требуется наличие дополнительного привода для обеспечения загрузки шариков, а конструкция механизма загрузки значительно увеличивает габариты устройства.Установка втулок на постоянном расстоянии от оси вращающегося диска приводит к его неравномерному износу, что требует 5 частой правки,Целью изобретения является повышение качества обработки,Указанная цель достигается тем, чтовертикальные сопла выполнены в неподвижном основании параллельными рядами, а втулки связаны друг с другом посредством подвижных звеньев, образующих бесконечную цепь, уложенную парал-.лельными рядами, каждый из которых расположен над соответствующим рядом сопел. Причем между соседними рядами цепи установлены направляющие ролики, а один из них - ведущий, выполнен в виде звездочки, связанной с приводом, что обеспечивает поступательное перемещение втулок относительно вертикальных сопел. Установка направляющих роликов на неподвижном основании обеспечивает в свою очередь зигзагообразное расположение це пи под вращающимся диском,На фиг, 1 показано устройство, разрез;на фиг, 2 - устройство без вращающегося инструментального диска; вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А фиг. 2; на фиг. 4 - ЗО разрез Б - Б фиг, 2.Устройство для обработки шариков содержит вращающийся инструментальный диск 1, неподвижное основание 2, на котором установлена параллельными рядами с помощью направляющих роликов 3 и ведущей звездочки 4 бесконечная цепь 5, имеющая зигзагообразное расположение под вращающимся инструментальным диском 1, загрузочным устройством 6 и пад разгрузочным лотком 7 (фиг. 3). Бесконечная цепь 5 составлена из соединенных между собой с помощью подвижных звеньев инструментальных втулок 8, во внутренней полости которых размещаются "обрабатываемые шарики 9. Ведущая звездочка 4 связана через зубчатую пару 10 с приводом 11. Внутренние полости инструментальных втулок 8 сообщаются с помощью вертикальных сопел 12, выполненных в неподвижном основании 2, с камерой 13 расширения сжатого воздуха, причем сопла 12 выполнены в неподвижном основании 2 по ходу движения бесконечной цепи 5 в зоне, расположенной под вращающимся инструментальным диском 1, На прямолинейных участках движения цепи установлены удерживающие планки 14 (фиг. 4), закрепленные на неподвижном основании 2, предохраняющие инструментальные втулки 8 от соприкосновения с вращающимся инструментальным диском 1.Устройство для обработки шариков работает следующим образом.Движение бесконечной .цепи 5 осуществляется от привода 11 через зубчатую пару 10 и ведущую звездочку 4, при этом нужная траектория движения бесконечной цепи 5 обеспечивается направляющими роликами 3. При движении бесконечной цепи 5, проходящей под загрузочным устройством 6, происходит заполнение втулок 8 обрабатываемыми шариками 9. Увлекаемые бесконечной цепью 5 обрабатываемые шарики 9 перемещаются в рабочую зону под инструментальный диск 1, при подаче среды под давлением в камеру 13 расширения сжатого воздуха последняя через вертикальные сопла 12 воздействует на обрабатываемые шарики 9, прижимая их к торцовой рабочей поверхности инструментального диска 1, при вращении которого происходит обработка уложенных во втулках 8 шариков 9. При прохождении бесконечной цепи 5 над разгрузочным лотком 7 происходит выгрузка обработанных шариков.Зигзагообразное движение бесконечной цепи 5 с прямолинейными участками на неподвижном основании 2 под вращающимся инструментальным диском 1 обеспечивает постоянное изменение вектора мгновенной скорости шарика по величине и направлению, а перемещение втулок 8 над вертикальными соплами 12, выполнен 40 45 50 55 60 5 10 15 20 25 30 35 ными в неподвижном основачии 2, обеспечивает циклическое изменение силового воздействия среды под давлением на обрабатываемые шарики 9, характер которого зависит от частоты расположения сопел 12 н скорости движения бесконечной цепи 5,Постоянное измененис вектора мгновенной скорости шариков по величине и направлению и циклическое воздействие на пих средой под давлением обеспечивает интенсивное равномерное нанесение следов рабочих инструментов на обрабатываемую сферическую поверхность,Использование цепи для перемещения обрабатываемых шариков в рабочей, загрузочной и разгрузочной зонах обеспечивает непрерывный цикл обработки при совмещении загрузки и выгрузки с одновременной обработкой при отсутствии повреждения их при входе в рабочую зону и выходе из нее.Устройство отличается простотой за счет создания прижимного усилия подачей среды под давлением и малыми габаритами, что обусловлено конструкцией загрузочного и разгрузочного устройств.Использование сжатого воздуха способствует охлаждению рабочей зоны и удалению из нее продуктов износа, а предложенная конструкция рабочей зоны позволяет экономично использовать материал рабочего инструмента при отсутствии необходимости его профилирования и правки.Вынесение одной из ветвей цепи за пределы рабочей зоны позволяет автоматизировать процесс загрузки и выгрузки шариков,Формула изобретения Устройство для обработки шариков, размещенных между диском с торцовой рабочей поверхностью и цилиндрическими втулками, установленньц 4 и на основании и связанными с камерой расширения сжатого воздуха через выполненные в основании сопла, отличающееся тем, что,сцелью повышения качества обработки, оно снабжено расположенной между диском и основанием приводной бесконечной цепью, несущей на своих звеньях цилиндрические втулки, уложенной параллельными рядами и имеющей в местах перегиба направляющие ролики, при этом сопла выполнены параллельными рядами соответственно рядам цепи. Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССРпо заявке2925111/08, кл. В 24 В 1102, 1980,о 63819Риг. 1 Составитель А. Козлов Техред А. Камышник едакт истоваКорректор С. фай Заказ 975/769 Изд.230 Тираж 882 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент