Способ управления дробилками среднего и мелкого дробления

(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий.М.Назаренко и В,И.Ткач 2) Авторызобретени риворожский ордена Трудового Красноггорнорудный институт 71) Заявите Ка .чС а(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ДРОБИЛКАМИ СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО .ДРОБЛЕНИЯИзобретение относится к дробильно" му оборудованию среднего и мелкого дробления и предназначено для исполь" зования на дробильных фабриках черной, цветной металлургии, химии и строительной индустрии.Известен способ управления дробилкой, включающий изменение скорости вращения подвижного конуса и размера разгрузочной щели (1 .Однако этот способ применим только для дробилок крупного дробления.Известен другой способ управления дробилками среднего и мелкого дробления, включающий измерение размера разгрузочной щели и изменение скорости привода подвижного конуса 21 . эикоствораэгр ки а ществ нальн тению ижение точпри иэмесвойств маобление. ышение ка- стабилизапродукта ических Этот способ ближе к иэ по технической сущности.Недостаток способа - с ности управления дробилко кении физико-механических твриала, подаваемого на дЦель изобретения - пов чвства управления эа счет ции грансостава дроблвног при изменении физико"меха свойств материала. Это достигается тем, что в спосо" бе управления дробилками среднего и мелкого дробления, включающем измерение размера разгрузочной цели и изменение скорости привода подвижного конуса, перед изменением скорости привода измеряют размер среднего кус" ка дробленого материала и устанавливают для материалов с различными фи"механическими свойствами семейзависимоствй изменения размера узочной щели от износа футеров"изменение скорости привода осуляют дискретно в прямопропорциоой зависимости от размера раэгру" зочной щели, определяемого иэ установленного семейства зависимостей.На фиг. 1 представлено семейство зависимостей среднего куска д дробленого материала от размера заргрузочной щели Ь при заданных скоростях М подвижного конуса на Фиг. 2 - семейство зависимостей скорости приво" да У от времени Ф, в течение которого эксплуатируется футеровочная бронь (время от момента наввски новой брони до момента ев снятия и замены следующей новой, неиэнощвнной бронью) 1 на фиг, 3 - устройство для реализа" ции способапоследовательностей значений времени , 1,2,1 и и соответствующих им значений приращений скоростей ьЧ, ВЧЕМ,дЧи подвижного конуса.На Фиг. 3 схематически изображено устройство для управления дробилкой среднего (мелкого) дробления, которое содержит задатчик скорости 1 (ручной или автоматический) регулируемого привода 2 подвижного конуса дробилки 3 и элвКтронно-вычислительную машину 4.При ручном регулировании скорости подвижного конуса управление производится оператором с помощью ручного 55 60 65 Способ осуществляется следующим образом.Эная что в среднем и мелком дроблении .величина разгрузочной цели Ъ дроблики постоянно увеличивается иэ" эа абразивного износа Футеровки, ис" ходя иэ нелинейной зависимости сред" (него куска ддробленного материала от величины размера разгрузочной ще ли Ь при данной скорости подвижного конуса, т.е., зная что характеристи" 10 ка асср "- Ь) при М =сопэ 1 нелинейная, снимают экспериментально,для различных Физико-механических свойств 1, 2. материала, подаваемого на дробление, и различных марок футеро вочных сталей (характеризуются коэффициентом абразивной устойчивости Котфл 1,я),1) ряд зависимостей Ъ = 1(1) и Д т(,Ч.) соответственно. Затем строят семейство зависимостей Ч=%(Ф) то же для различных Физико- механических свойств й, ис"1ходного материала и различных марок футеровочных сталей )ат рут 1;й А 1 Причем зависимости Ч=1 стРоят для времен , 1, 1 и, где Ф,(- время начала эксплуатации дроблики с новой . футеровочной бронью, ему соответствует минимальный размер Ь=Й разгру" зочной щели; 4 и- время, окончания зкс" плуатацин дроблики с этой же футеро" вочной бронью, ему соответствует максимальный размер М: 6 разгрузочной щели (с шагом дискретности М / /Ь=1-1-" Ь;-и может измеряться в . часах, сменах, сутках. Величина шага дискретности обуславливается в первую очередь требуемой точностью ста"билиэации грансостава дробленого продукта, а также физико-механическими свойствами К исходного материала и 4 О абразивной устойчивостью Ковы фу" теровочной стали, которые вносят в таблицы сменного управления дробилкой и выдают машинисту дробилки или оператору дробильной фабрики при за" 45 отуплении его на смену в случае ручного режима управления сксростью конуса дробилки или же вводят.в память ЭВИ при автоматическом управлении скоростью конуса в виде цифровых эадатчика скорости 1, который, зная Физико-механические свойства В ис" ходного материала (определяются любым иэ известных способов и устройств,например с помощью электронного экс"пресс-анализатора Физико-механических свойств) и марку (т.е. коэффици)ент К от Фут 3 ) эксплуатируемой футеро=вочной брони, отрабатывает именно-ю эависимостьУ=ЮЮР Кбтрут 3 иэвсего семейства Ч=Х%,К, дискретно увеличивая при этом скоростьконуса в моменты времени 1,61 1 ина соответствующие им значения приращений скоростей ЬУ, ЬЧъ, " АЧи,компенсируя этим абразивную выработ"ку щели, а следовательно, и стабилизируя грансостав дробленого продукта.При автоматическом регулированиискорости подвижного конуса управле"ния производится от ЭВМ 4, которая,имея в своей памяти, информацию о Физико-механических свойствах Й исходного материала и о марке (т.е, оК От Фут ) эксплуатируемой футеровочной брони и реализуя введенную в неепрограмму, определяет величину выра"ботки ЬЬ разгрузочной цели эа времяи ежечасно (или же с любым другиминтервалом времени Т, обеспечивающимтребуемую точность управления дробил"кой) подает сигнал на автоматическийзадатчик скорости 1, который дискрет"но увеличивает задание, а следовательно, и скорость Ч привода 2 под"вижного конуса дробилки 3, чем и обео"печивает стабилизацию грансостава дробленого продукта.При изменении Физико-механических свойств исходного материала отего свойств до свойств К Х величина выработки ЬЬ щели за времятоже изменяется, поэтому пользуются новыми, соответствующими этим К-М свойствами материала, среднестатическими значениями выработки щели, которые используют при регулировании скорости М привода от ручного задатчика скорости .1 или же автоматически от ЭВМ 4. Грансостав выходного продукта при этом остается таким же, что и до изменения Физико-механических свойств материала, подаваемого на дробление.Данный способ позволяет повыситьточность управления,формула изобретенияСпособ управления дробилками сред" него и мелкого дробления, включающий измерение. Размера разгрузочной щели и изменение скорости привода подвиж" ного конуса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качест" ва управления за счет стабилизации,/р ЮФут, г Составитель В.Алекперовактор О.Юркова Техред Т.Маточкаюв ивлев рректор Г. Решетник Тираж 646осударственногоам изобретений иМосква, Ж, Ра 299/1ВНИИ пнсное митета ССткрытийкая наб. Филиал ППП Патентф, г,ужгород, ул ная,грансостава дробленого продукта приизменении физико-механических свойствисходного материала, перед изменением скорости привода измеряют размерсреднего куска дробленого материалаи устанавливают для материалов с раз-личными физико-механическими свойствами семейство зависимостей измене"ния размера разгрузочной цели от иэ"носа футеровки, а изменение скорос"ти привода осуществляют дискретно впрямо пропорциональной зависимости от размера разгрузочной щели, определяемого иэ установленного семействазависимостей. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельствоСССР У 836847, кл. В 02 С 25/00, 1978.2. Барашков В.А. и др. Применение регулируемого привода на дробилках мелкого и среднего дробления, Горный журнал, 9 41, 1977, с, 116-117.