Способ получения обогащенного карналлита

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик рц 962207(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлеено 15.08,80 (21) 2978120/22-02с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 3009,82, Бюллетень М 36 ф 1) М К 1 т 3 С 01 Р 5/30 С 25 С 3/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий153) УДК 661. 311. .12:669.721,372(088.8) Дата опубликования описания 3009,82 ддщь. ,Е.И. Савинкова, Н.В. Сударкина, И.С. Лурь ,В.М. Шумков и А.П. Денисенко(71) Заявитель Производственное объединение "Уралкалий"(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО КАРНАЛЛИТА 25 30 Изобретение относится к способу производства обогащенного карналлита и может быть использовано на всех предприятиях калийного производства химической промышленности.Известен способ получения обогащенного карналлита путем перекристаллизации природного карналлита, заключающийся в измельчении руды, растворении ее в горячем щелоке, очистке полученного раствора от солевых и глинистых частиц осветлением кристаллизации при охлаждении до 50 - 55"С с последующим сгущением пульпы и центрифугированием, Обогащенный карналлит соответствует ГОСТУ 16109-70 и должен содержать МдС 11 не менее 31,8; Са 80. не более 0,06; НО не более 3,0 с 1 и 2.Недостатком известных способов является низкое содержание ХаС 1 в обогащенном карналлите (3,6), что не удовлетворяет требованиям, предъявляемым потребителями, Магниевые заводы настаивают на внедрении технологии, позволяющей повысить содержание ЯаС 1 в обогащенном карналлите до 5-8 с целью улучшения экономических показателей производствамагния. Цель изобретения - увеличение содержания хлористого натрия в обогащенном карналлите.5 Поставленная цель достигается тем,что на стадию растворения природногокарналлита руду и растворяющий щелокподают в соотношении (2,3 - 2,5 ): 1,а кристаллизацию заканчивают при40-45 С. При этом получается насыщенный щелок. с меньшим содержанием,МдС 11(плотность насыщенного щелока1,296-1,300 г/см, содержание МдС 1 о335-350 г/л). Пуи охлаждении такогощелока до 40-45 С выкристаллизовывается карналлит с повышенным содержанием ИаС 1, доходящим до 5,5-6Статическая обработка результатов работы карналлитовой Фабрики позволила установить зависимости междусоставом насьпценного горячего щелока,температурой после вакуум-кристаллизации (ВКУ) и содержанием ХаС 1 вкарналлите: С оД = 35,049492-1,041476 Смд - 0,495924 Ссс + щел. щЕЛ.962207 Элементы, % Элементы, Ъ Проба Проба ИаС 1 Мас 1 31,1 31,0 29,5 2,8 19 30,8 3,2 5,1 5,5 30,6 3,0 3,2 5,2 20 5,5 3,5 21 31,0 2,7 6,41 5,2 3,2 31,1 30,5 2,9 5,7 22 6,2 30,0 6,8 23 30,8 29,7 3,0 4,8 2,8 30,3 7,2 5,9 3,0 2,8 30,7 3,3 6,0 25 30,9 5,2 2,8 31,2 26 31,1 2,8 5,7 5,9 30,4 3,0 27 3,0 3,1 28 3,1 30.9 10 30,4 29 31,0 3,0 5 2 Г2,8 3,0 5 г,Таким образом, для повышения содержания МаС 1 в обогащенном карналлите необходимо понизить концентрацию МцС 11 в насыщенном щелоке до 26,6, Расчет упругости пара для разных концентраций МдС 1 показал, что при поступлении на ВКУ щелоков с ,меньшим содержанием МдС 11 можно дос.тигнуть большего изменения упругости пара и охладить щелок до более низкой температуры, т. е. испарить наВКУ большее количество воды. Для насыщенного щелока с 28,84 МдС 1 при охлаждении до 55 С существующий режим ) степень испарения составила 5,3, а при использовании насы щенного щело.:а с 26,63 МдС 1 (предлагаемый режим) степень испарения составила 8,5-9% и температура охлажденного щелока 40 С.Расчет по диаграмме КС 1-ХаС 1-МдС 1-202 -МО показал, что н первом случае выход обогащенного карналлита равен18,5 т/100 т насыщенного щелока, аво втором случае - 19,0 т/100 т насыщенного щелока. Способ осуществляется следующим образом.После измельчения карналлитовой руды она подается на растворение, причем с соотношением руда: растворяющий щелок - 1:2,5, затем она проходит стадию осветления, кристаллизации, сгущения, фильтрации. На стадии кристаллизации процесс проводится при новом температурном режиме, и конечная температура составляет 40-45 О в отличие от существующего температурного режима - 50-55 СВ таблице приведены результаты анализа готовой продукции посменно в течение 35 смен и средний показатель. МдС 1 М 20 МаС 1. ВИИИЛИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ по предлагаемому изобретению испытан в промышленных условиях. Проведенные промышленные испытания подтвердили, что использование насьп.енных щелоков с концентрацией МдС 11 26,2-26,7 и охлаждение их в ВКУ до 40 ОС позволяет при той же производительности получать обогащенный карналлит, средний состав которого по 35 сменным пробам составляет,: 30,7=МдС 11; З,О=НО 5,5= ИаС 1. При этом полнота извлечения МдС 1 из руды повысилась с 78,4 до 81,3, а потери МдС 11 с отвалом и глинистым шламом снизились: с отвалом - с 3,6 до 2,9, а с необработанным глинистым шламом - с 15 до 12,5. Использование предлагаемой схемы позволит получить продукт, удовлетворяющий требованиям и магниевой, и калийной промышгенности. Формула йзобретенияСпособ получения обоГащенногокарналлита, включающий растворениеруды природного карналлита щелоком,осветление, сгущение, кристаллиза-цию обогащенного карналлита и егофильтрацию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения содержания хлористого натрия в обогащенном. карналитте и снижения потерьхлористого магния с отходами производства, на стадию растворенияруду и растворяющий щелок подаютв соотношении 2,3-2,5): 1, а кристал.лизацию заканчивают при температуре15 40 45 оС,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1; Авторское свидетельство СССР9 278654, кл, С 01 Р 5/30, 1968.20 2.Химия и химическая технология"Известие вузов СССР,1968,Р 1, с, 62-68,