Способ получения обогащенного карналлита

,иВНЕ :". АНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ ческии инстиирова, тяков льство СССР /30, 1983. ство СССР /30, 1982,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО КАРНАЛЛИТА, включающий растворение руды оборотным щелоком, осветление раствора, вакуум-кристаллизацию с последующим сгущением и фильтра цией продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода и содержания хлорида магния в продукте, растворение руды оборотным щелоком проводят при соотношении руды и щелока, (2,8-3,2):1, а раствор перед сгущением подвергают дополнительной кристаллизации охлажодением до 20-25 С,1219525 ОтношеКонечная темКристаллизация по способу Выход продукта, т/100 тщелока Состав продукта, % ние руда/щелок пература кристаллизации,С ИаС 1 Известному 12,5:1 2,7:1 45 18,2 30,7 5,5 18,3 31,5 4,5 2,8;1 18,4 31,9 3,8 3,2;1 18,6 32,2 Предла- гаемому 2,7:1 25 31,7 56 2,8:1 22,3 32,0 Изобретение относится к способам переработки природного карналлита в обогащенный, который используется в качестве основного сырья для получения металлического магния путем электролиза, при этом по требованиям магниевых заводов в продукте содержание М 8 С 1 должно быть не менее 31,8%,2а содержание МаС 1 4-6%.Цель изобретення - повышение выхо да и содержания хлорида магния в продукте.Способ получения обогащенного карналлита с повышенным содержанием хлорида осуществляют следующим обра зом.П р и м е р. Растворяют природный карналлит возвратным щелоком при 98 С и различных соотношениях руды и щелока. Полученный щелок отфильтровы" 20 вают от глинистых и солевых примесей и подвергают кристаллизации й две стадии. На первой стадии насыщенный раствор испаряют под вакуумом, в результате чего раствор охлаждается с 25 95 до 45 С, при этом испаряется 8-9% воды. На второй стадии кристаллизации раствор дополнительно охлаждают с 45 до 20-25 С без испарения раствора под вакуумом. После кристаллизации продукт подвергают дальнейшей обработке.Результаты получения обогащенного карналлита при различных соотношениях руды и растворяющего щелока35 и различных режимах кристаллизации приведены в табл. 1 и 2. Из табл. 1 следует, что при кристаллизации по известному способупри соотношениях руды и растворяющего щелока равных 2,8:1 и 3,2:1наблюдается повышение содержанияМ 8 С 1 в продукте, но содержание МаС 1ниже, предусмотренных нормой. В тоже время, для этих же соотношений попредлагаемому способу содержаниеИаС 1, и Ма"1 отвечает требованияммагниевых заводов,Как следует из табл, 2, при проведении процесса кристаллизации сохлаждением до 15 С снижается содержание М 8 С 1, в продукте, а при охлаждении до 25 С снижается выход продукта. Требование в проведении дополнительного охлаждения без испарениярастворителя обусловлено тем, чтоиспарение растворителя приводит косаждению хлорида калия и натрия,что снижает содержание хлорида магния в продукте ниже допустимой величины - 31,8%.Как видно из представленных данных, получение обогащенного карналлита по предлагаемому способу позволяет получить обогащенный карналлит с повышенным содержанием хлорида натрия (4,8-5,7%) и достаточновысоким содержанием хлорида магния(31,9-32,2%) . При этом по сравнениюс известным способом достигаетсяувеличение выхода продукта на 17-22%(относительное значение) и увеличение содержания в нем хлорида магнияна 1, 2-1, 5% (абсолютное значение) .Таблица 1,1 219525 Конечная темСостав продукта, 7,Выход продукта, т/100 тщелока ОтношеКристаллизация поспособу пература кристаллизации,С ние руда/щелок НаС 1 20 22,8 31,9 5,7 22,4 32,0 5,4 5,3 25 22,5 32,1 3,2:1 22,6 32,2 4,8 3,2:1 20 23,2 32,0 5,4 3,2:1 23,8 31,3 3,3:1 25 22,6 32,6 3,9 Отношениеруды к растворяющемущелоку Выход продуктат/100 т пособ хлаждени Спос МаС 1 щелока Извесный+ охлаждение 2,7:1 5 21,5 о же Пред- лага- емый 2,8:1 2,9:1 3,0:1 онечная емператуа кристал иэации, С 4Продолжение табл. Т а блица 2 Состав обогащенногкарналлита,Е1219525 Йродолженуе табл. 2 Отношени особ Способохлажде Конечнаятемпература кристаллизации, С остав обогащенногарналлита,Х аС елок 25 3,9 22,4 32,5,22,5 32,5,3 Составитель А. Журавлева Редактор И. Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор А. ЗимокосоПатент", г, Ужгород, ул, Проектна е филиал ды к расоряющемулоку 3,3:1 2,9:1 З,О:1 Выход проя дукта т/100 т