Способ производства проката

(и 959854 Союз СоветсникСоциалистичесииаРеспублик ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .(5 )М. Кл. В 21 В 1/38 с присоединением заявки М 9 еуюЮстееа 11 кеметет СССР ав делам кэебретенкй н етернтий(53) УДК 621.77. .04 (088 8) Дата опубликования описания 25.09.82(72) Авторы нзобретени убайдулин и Г истопад Центральный научно-исследовательский инс металлургии им. И. П. Бардина 7) Зайвнтел ПРОИЗВОДСТВА ПРОКА(54) С 15 Однако этокостью удали. впадины окислметалла и закне происходитнейшей обрабатации происхликвацин хим Изобретение относится к металлургии, в частности к производству листового проката из легированных сталей и спла- . вов из непрерывнолитых слябов.Известен способ улучшения качества5 ыеталлонродукции, заключающийся в том; что прямоугольный сляб разделяют в продольном направлении на две части по осисимметрии, затем в зоне выхода ликващФ- онной эоны на поверхность формирует впадину, деформируя заготовки в валках прокатного стана, после чего сближают рая впадины до соприкосновения, кантуют заготовку на 90 о и подвергают прокатке 11. т способ не позволяет полть ликвационную зону, края яются, поэтому сваривание рытие ликвационной зоны . В связи с этим при дапьотке, давлением или эксплуодит расслоение в зоне ическик элементов и сегрегации неметаллических включений, что . является браковочным, признаком.Наиболее близким к технической сущности к предлагаемому является способ производства проката, включающий разделение непрерывнолитого сляба по проФ дольной оси в плоскости осевой ликвации по большей оси симметрии попереч-ного сечения на заготовки и последук- щую прЪкатку полученных заготовок 2 1.Недостатком известного способа являются значительные потери металла при разрезании сляба, причем одновременно с угаром металла осевой зоны происходит угар металла без микродефектов усадочного происхождения по краям широких . граней сляба. При соотношении сторон сляба 2-10 потериметалла без ликвационных микродефектов составляют 5-2570 общих потерь, которые в свою очередь достигают 5% от массы сляба.Цель изобретения - снижение потерь металла при разделении путем сокращения зоны разделения.3 9598Поставленная цель достигается тем, что в способе производства проката, включающем разделение непрерывнолитого сляба по продольной оси в плоскости осевой ликвации.по большой оси симметрии пэ перечного сечения на заготовки и последующую прокатку полученных заготовок, перед разделением края . одной.из широких граней слябв на расстоянии 0,4-0,6 тол- . щины сляба формируют равными 0,35-0,5 Ю толщины сляба посередине его широких граней.Причем уменьшение толщины краев широких граней сляба производят путем их обжвтия в валках со степенью деформа 1 ции не менее 50%.На фиг. 1 и 2 схематически показан сляб перед его разделением, поперечное сечение.На машине непрерывного литья производят сляб 1 (фиг. 1), его макроструктура характеризуется резко выраженной ликвационной зоной 2 в виде шнура. Протяженность ликвационной зоны вдоль широкой грани зависит от соотношения граней сляба и равна 70-90% длины широкой грани сляба. После отливки сляба производят обжатие концов его одной из широких граней в валках прокатного стана фиг. 2). реформирование производят только участков сляба по краям одной иэ широких граней.на расстоянии 0,4- 0,6 толщины сляба от узкой грани. Величина степени деформации составляет не менее 50%, что позволяет получить толщину сляба нв его концах, равную35 0,35-0,5 толщины сляба посередине его широких граней.Уменьшение толщины концов широких граней сляба позволяет исключить поте. 40 ри металла этих участков при разделениисляба, Величина протяженности участка сляба с меньшей толщиной вдоль определяется длиной ликвационной зоны.Как показали эксперименты, для слябов с соотношением сторон 2-10 длина ликва 45 ционной зоны составляет 0,7-0,9 длины широкой грани сляба, формирование участков с меньшей толщиной длиной 0,4- 0,6 толщины сляба позволяет вывести ликввционную зону на поверхностьметалла. Если формировать эти участки длиной менее 0,4 толщины сляба, то при разделении сляба происходит удаление вместе с ликвацией части чистого металла В противном случае, когда участки меньшей толщины имеют протяженность более 0,6 толщины сляба, происходит смещение металла, загрязненного ликва 54 фтами, по вертикальной оси и поэтому при разделении ликвационная зона не удаляется, как и последующей прокатке, ,Если формировать толщину крайних частей сляба более 0,50 толщины сляба посередине широких граней, топри разделении сляба в угар переходит часть здорового металла. Если толщину крайних частей сляба формировать менее 0,35 толщины сляба, то возрастают затраты на эту операцию, что повышает себестоимость проката и усложняется производство проката из разделенных заготовок иэ-за ступенчатой формы последних.П р и м е р. Сляб шириной 1200 мм и толщиной 250 мм отлитый на машине непрерывного литья из стали 09 Г 2 после подогрева до температуры 1100 оС подают на линию прокатного стана. Здесь за один пропуск производят обжатие краев одной из широких граней сляба, формируя ступенчатый профиль. Толщина сляба на концах его широких граней составляет 120 мм (степень деформации 52%) или 0,48 толщины сляба посередине его широких граней. Длина участков сляба с тол- . щиной 120 мм составляет 125 мм 0,5 толщины сляба). Далее раскат подвергают продольной резке газопламенным резаком по плоскости осевой ликвации. Полученные заготовки эачищают иглофрезерной зачис- ткой по плоскости разделения. В результате получают заготовки размером в поперечном сечении 950 к 120 мм и 1250 к 120 мм с изотропной структурой без осевой ликвации, которые используют для производства листов соответственного назначения.Экономическая эффективность предлагаемого способа определяется снижением потерь металла в угар, шлак и окалину при продольном разделении сляба.Годовой экономический эффект составляет 122,5 тыс. руб.фор мула изобретения1. Способ производства проката, включающий разделение непрерывнолитого сляба по продольной оси в плоскости осевой ликвации по большей оси симметрии поперечного сечения на заготовки и последующую прокатку полученных заготовок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь металла при разделении путем сокращения зоны разделения, перед разделением края одной из широких граней сляба на расстоянииКороль Зак Тираж 845ударственного комитетизобретений н открытийосква, Ж, Раушская аз 7094/11 ВНИИПИ по дела 113035, одписноССР, д, 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Прое 59598540,4-0,6 толщины сляба формируют рав- Источники информации,ными 0,35-0,5 толщины сляба посереди- принятые во внимание при экспертизене его щироких граней.2. Способ по и. 1 о т л н ч а ю, 1. Патевт Франции % 697670,щ и й с я тем, что уменьшение толщиныкл, 2, гр. 8, опублик. 3.931.краев широких граней сляба производят 2, Авторское свидетельство СССРпутем их обжатия в валках со степенью Ж 598043, кл. В 21 В 3,/38,деформации не менее 50%. опублик 1978