Способ изготовления контактных элементов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик н 959178(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий) Заявите 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТО я к электропользовано дляэлементов, ударных наотносит бытьонтактн больши тготовления коннованный на приили горячем ю контакта из а накладки из 13. соба явкновения ерхностет срав- работы Так как при сваривании металлов остается окисная пленка, механическая прочность такого соединения сра нительно невысока и ресурс работы контактных элементов невелик.Известен способ нанесения слоя благородного металла на рабочую поверхность контакта путем обработки рабочей поверхности трением2 .Недостатком этого способа является малая механическая прочность сцепления наносимого благородного Ьхвтална .с металлом контакта,поскольку втирание производят в поверхностную окисную пленку. В результате срок службы контактных лементов сравнительно невысок. Изобретение технике и може изготовления к работающих при грузках,Известен способ и тактных элементов, о варивании (в холодно состоянии) к основани неблагородного металл благородного металлаНаиболее близким по техническо сущности к изобретению является способ изготовления контактных эл ментов путем электроискрового нанесения благородного .металла на и верхностный слой с наложением уль развуковых колебаний 3.Недостатком данного спо ляется малая глубина прони благородного металла в пов ную пленку, что обеспечива нительно невысокий ресурс контактного элемента. Цель изобретения - повышение ресурса работы контактных элементов,выполненных из вольФрама и его сплавов.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления контактных элементов путем элекроискровогонанесения благородногометалла на поверхностный слой с наложением ультразвуковых колебаний, 25 поверхностный слой контактного элемента подвергают электроискровойочистке с одновременным выполнениемкратера в контактирующей области, азатем внедряют благородный металл З 0 в образованный кратер.На чертеже приведена функциональная схема устройства.На основании 1 установлен коитактодержатель 2, на котором установлены обрабатываемые контактные элементы 3. Каждый контактный элемент 3 5устанавливается посредством Фиксированного перемещения контактодержателя 2 соосно с электродом 4. Искровойпромежуток 5 разделяет обрабатываемыйконтактный элемент 3 и электрод 4,закрепленный на держателе 6,который установлен на волноводе 7. Переклютель 8 направления тока помещен между контактодержателем 2 и искровым генератором 9.На основании 1 установлен электромеханический преобразователь 10 и ультразвуковой генератор 11,Установка работает следующим образом.Контактные элементы 3 устанавлива)ются в гнезда контактодержателя 2 ификсируются таким образом, чтобыэлектрод 4 был ориентирован по осиочередного контактного элемента 3,подлежащего обработке. Искровой генератор 9 подключают через переключатель 8 направления тока так, чтобы ток проходил от минуса искровогогенератора 9 через переключатель 8,контактодержатель 2, контактный эле-:мент 3, искровой промежуток 5, электрод 4, держатель 6, переключатель 8направления тока, плюсовой зажимискрового генератора 9.Искровой. генератор 9 включаетсяна 5-30 с и образованная в искровомпромежутке 5 искра переносит материал контактного элемента З.на электрод 4 (температура в искре составляет 3000, - 4000 С, т.пл. вольфрама -3000 С, т.пл. серебра - 980 С). 40После 5-30 с перебрасываетсяпереключатель 8 направления тока, ив цепи электроискровой обработки токидет в обратном направлении. Включается ультразвуковой генератор 11. 45Частицы материала электрода переносятся с электрода 4 1 механическаясмесь серебра с вольфрамом ) в образованный кратер в обрабатываемомконтактном элементе 3. 50Частицы серебра, переносимые сэлектрода в кратер обрабатываемого контактного элемента,под. действием электрического поля и ультразвуковых колебаний внедряются в каналы между зернами вольфрама и глеханически удерживаются внутри. Снаружи к этим серебряным включениям наваривается пленка серебра.В процессе внедрения серебра вольфрам разогревается и каналы между его зернами расширяются, Серебро плавится и в расплавленном виде внедряется в вольфрам. После окончания описанного процесса выключается электроискровой 9 и ультразвуковой 11 генераторы, переключатель 8 направления тока переводится в исходное положение. Контактодержатель 2 перемещается на Фиксированное расстоя-. ние. Следующий контактный элемент 3 ставится соосно с электродом 4, после чего процесс повторяется.Испытания показывают,что упредлагаемых контактных элементов повышается ресурс работы более, чем в10 раз.Формула изобретенияСпособ изготовления контактных элементов путем электроискрового нанесения благородного металла на поверхностный слой с наложением ультразвуковых колебаний, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения ресурса работы контактных элементов, выполненных из вольфрама и его сплавов, поверхностный слой контактного элемента подвергают электроискровой очистке с одновременным выполнением кратера в контактирующей области, а затем внедряют благородный металл в Образованный кратер,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Заявка ФРГ Р 2621748,кл, Н 01 Н 1/02, 1976..2. Авторское свидетельство СССР9 238023, клН 01 Н 11/02,1967.3. Авторское свидетельство СССРМ 416209, кл. В 23 Р 3/10, 1972прототип),959178 Составитель Н, ГлеклерРедактор Т.Митрович Техред М.Рейвес Корректор Е.Рощко ака ПП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектн ил 7052/71 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москвраж 761 Подписнрственного комитета СССРзобретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4