Способ изготовления строительных изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскитСоциалистическихРеспублик нц 958400 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(щ М. Кп.з С 04 В 41/30 С 04 В 19/04 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР оо аелам изобретений н открытий.2(0888) Дата опубликования описания 150982 У) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛ ИЗДЕЛИЙ ленин изделий на жидкомбавкой молотого гранулир.менного шлака с последудением в воздушно-сухихили сушкой, прочность изотверждении сушкой дости240 кг/смо 1.Известный способ имеенедостаткиг большой расхорат на сушку или обжиг,термообработки в случаелий, недостаточно высокаяизделий. стекле с до ованного до каям отвержусловиях делий при гает 5 следующие д энергозатдлительность ушки изде- прочность ности иПостчто согстроитешиваниянулировформование осущтепловлной каме2-3 ч. 0 2 го кло молот го алака ение изде аботкой в вать их. в Введение в жи гранулированного воляет проводить лий тепловлажнос роткие сроки или дкое ст доменн отвержд ной об выдержи ко- вопеспосл Изобретение относится к проьвшленности строительных материалов и иэделий, а,именно к способам изготовления строительных иэделий на основе жидкого стекла.Известен способ изготовления строительных изделий путем перемешивания жидкого стекла плотностью 1,35-1,5 с молотым гранулированным доменным шлаком и наполнителем, формования и отверждения. Изделия, изго тавливаемяе на жидкостекольном вяжущем, необходимо отверждать после изготовления в воздушно-сухих аусловиях, в процессе сушки при 150 С и выше или обжигеВ первом случае водостойкость изделий можно обеспечить через 2-3 мес хранения в воздушно-сухих условиях, однако состав шихты при этом.должен содержать молотый песок и кремнефтористый натрий. В процессе сушки изделия, изготовленные из шихты, содержащей молотый песок .и кремнефтористый натрий, приобретают водостойкость в более короткие сроки. Обжиг при 900-1300 С позволяет.получить водостойкие изделия на жидком стекле с добавками молотогока и кремнефтористого натрия сразуе тепловой обработки. При изготовизобретения. - повышение прочэделий,авленная цель достигается тем,ласнб способу изготовленияльных изделий путем перемежидкого стекла, молотого граанного шлака и наполнителя,ния и отверждения, отверждетвляют в воде или путемостной обработки в пропарочили автоклаве в течение958400 Состав, вес,Компоненты 45 Песок речнойСупесь 77,5 10 Шлак 7,0 1,5 Вода 14,0 Таблица 2 Состав Показатели 2,2 Объемный вес 170 100 240 150 де, что позволяет получать изделия с повышенной прочностью.Для изготовления строительных иэделий берут жидкое стекло плотностью 1,4-1,5 и модулем 2-3. Гранулированнйй доменный шлак подвергают помолу, 5 затем его тщательно перемешивают с жидким стеклом, после чего вводят наполнитель - речной песок или супесь с модулем крупности 1,18-1,3, последняя с содержанием глинистых час тиц до 16,Соотношение между жидким стеклом и молотым гранулированным доменным шпаком находится в пределах 1:0,5+ +1; 1 1 сСодержание наполнителя в смеси колеблется в широких пределах и доходит до 80 вес,.П р и м е р. Доменный гранулированный шлак измельчают до тонкости Жидкое стекло, модуль 2,33, плотность 1,5 Жидкое стекло, модуль 2,0 плотность1,55 Результаты испытаний образцов, изготовленных пс предлагаемому слоПрочность после хранения на воздухев течение 1 сут, нг/смф. Прочность после сушки н хранения втечение 1.4 сут, кг/ему 1.прототип) помола с остатком на сите 49000отверстий см не более 8,Химический состав шлака следующий,: 51039,5; Ге, О 123;А 107,36; СаО 47,2; 890 2,16; 50 1,3.Жидкое стекло перемешивают с молотым гранулированным доменным шлаком и наполнителем, после чего полученную смесь укладывают в форьа иуплотняют. Уплотненные иэделия выдерживают 10 ч в естественных условиях, а затем подвергают твердениюв воде, на воздухе., в автоклаве, впропарочной камере и сушке. Автоклавную обработку осуществляют при давлении 2-2,5 атм 2-3 ч. Обработку впропарочной камере проводят при75-,95 С 2-3 ч. Сушку проводят при150-200 С 2-3 ч.Примеры состава строительной смеси приведены в табл.1,Таблица 1 собу н прототипу, приведены втабл, 2,.450 300 415 260 300 450 340 205 Формула изобретения Составитель В.ЛебедеваРедактор Е.Лазуренко Техред М.Тепер КорректорС. Шекмар Заказ 6969/32 Тираж 641 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 Прочность после автоклавной обработкии хранения в течение 14 сут, .кг/см Прочность после пропарки и храненияв течение 14 сут, кг/см Прочность после хранения в воде втечение 14 сут, кг/смф. Прочность после хранения на воздухев течение 14 сут, кг/см Прочность после сушки и хранения втечение 28 сут, кг/смПрочность после автоклавной обработкии хранения в течение 28 сут, кг/см Прочность после пропарки и храненияв течение 28 сут, кг/см Прочность после хранения в воде втечение 28 сут, кг/см Прочность после хранения на воздухев течение 28 сут, кг/смф Из результатов, приведенных в табл,2, вытекает, что при добавлении к низкомодульному жидкому стеклу молотого гранулированного доменного шпака получают вяжущее, твердеющее в иоде и тепловлажностных условиях, причем в последнем случае, изделия с повьзденной прочностью получают в короткие сроки. Отмечается, что выдерживание в воде, использование тепловлажносзной обработки в пропарочной камере или автоклаве позволяет повысить прочность изделий на .жидкостекольном вяжущем по сравнению.с сушкой их.Конструкции, изготовленные из смеси на жидкостекольном вяжущем и молотом гранулированном шлаке, могут работать в условиях постоянной влажности, в водной среде,. Способ изготовления строительных изделий путем перемешивания жидкого стекла, молотого гранулированного шпака и наполнителя, формования и отверждения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности, отверждение осуществляют в воде или путем тепловлажностной обработки в пропарочной камере или авто- клаве в течение 2-3 ч. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе