Теплоизолирующая смесь

Союз Советски кСоцивпистичесиикРвспублин О П И С А Н И Е ( )954173ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5)М. Кл,В 22 0 27/04 Реударетавнвд квмнтвт ССьР вв делам нзоврвтеннй н еткрытнй(72) Авторы изобретения Нижнеднепровский ордена Октябрьск трубопрокатный завод им. К. Либкн 1 Заяви(54) ТЕПЛОИЗОЛИ Изобретение относится к чернойметаллургии, а именно к составамсмесей, применяемых для теплоизоляции мвталла при: получении стальных слитков.Йзвестна теплоиэолирующая смесь111, применяемая для утепления зеркала металла, состоящая из следую".щих компонентов, вес. 3:Зола 55-60Силикатнаяглыба 40-45,Недостатком укаэанной смеси является то, что входящая в ее составсиликатная глыба при температурахразливки стали переходит в жидкоесостояние. Попадая между изложницейи металлом, образующийся жидкий расп.лав силикатной глыбы не распределяется равномерно по всей боковой поверхности металла, заставляя егоскользить по поверхности изложницы,а в связи с недостаточной его смачи.ваемостью коагулирует в отдельные микро- и макрообъемы,которые создают раковины на поверхности слитка, что неудовлетворительно сказывается в дальнейщем при производстве иэделий, требующих чистоты поверхности заготовок (например, колес и труб из слитка).Известна теплоизолирующая смесь 2 следующего состава, вес.Графит 60-95,5Датолит 4,540К недостатквм данной смеси относится то, что в состав датолита входит бор, который значительно упрочняет поверхность слитка, практически исключая возможность его порезки на заготовки при производстве колес (это происходит при использовании в смеси датолита в количестве 30" 40 вес.Ф). С другой стороны; использование в составе теплоизолирующей смеси графита в количестве большем, чем 70 вес.3 приводит к науглероживанию боовой поверхности слиткаВ табл. 1 приведены составы смесей.10 Данные по качеству поверхностиприведены в табл.2.Как следует из данных табл. 1 и 2,наиболее удовлетворительные результа"ты получены при содержании фосфогипса в смеси в количестве 15-25 вес.1.Применение смеси с содержаниемфосфогипса менее 15 вес.3 приводитк подворачиванию смеси в верхней части слитка и внедоению ее в боковую0 поверхность. Использование смеси ссодержанием фосфогипса более 25 вес.Фприводит к снижению теплоизолирующихсвойств смеси, увеличению глубины усадочной раковины и проникновению ее втело слитка,Для получения сравнительных данных:один ковш металла обрабатывают предлагаемой смесью, а параллельный ковштой же плавки - смесью золы ТЭЦ с .50 графитом.Дпя приготовления теплоизолирующей смеси используют золу ТЭЦ Фрак.сции 0,05-1 мм и фосфогипс в видепорошка Фракции 0,05-1 мм в соотно 55 шении 80 и 20 вес. Ф соответственно(составы 3 и 7 по табл. 1 и 2).Смесь тщательно перемешивают ирасФасовывают в бумажные мешки в количестве 2 кг на 1 т стали. Мешки со40 смесью подвешивают в изпожницЫ На ВЫсоте 150-200 мм от дна (результаты/опробования приведены в табл. 2),3. 95 и ликвидации углерода в осевой зоне вглубь слитка. Это снижает механические свойства обода и ступицы железнодорожнык колес, что в конечном итоге может привести к их преждевременному разрушению.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является теплоизолирующая смесь 131 следующего состава, вес. 4:Зола ТЭЦ 85Графит 15Недостатком известной смеси при хорошей утепляющей способности является ее тугоплавкость, что способствует попаданию частиц смеси в подкорковую часть слитка, Это приводит к загрязнению металла боковой поверхности слитка и увеличению его отходов в ходе прокатки. К недостат" кам этой смеси относится и то, что графит в значительной степени выносит ся при разливке стали иэ изложниц конвективными потоками воздуха. Это ухудшает смазку стенок изложниц и увеличивает вероятность подворота смеси, а значит, и внедрения зерен ее в корочку слитка. При этом ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала,Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка.Для достижения поставленной цели теплоизолирующая смесь для разливки стали на основе золы ТЭЦ дополнительно содержит фосфогипс при следующем соотношении ингредиентов, вес,.":Зола ТЭЦ 75-85Фосфогипс 15-25фосфогипс является промышленным отходом производства аммофоса из апатитового концентрата на технологической стадии получения экстракцион" ной фосфорной кислоты. Состав Фосфогипса следующий, 3: гидрат сульфата кальция (Са 504 2 Н 20) 98,7; фтористые соединения в пересчете на Г 0,3 пятиокись фосфора (РО) 1Входящие в состав фосфогипса фтористые соединения обеспечивают ему повышенную смачиваемость со стенками изложницы, благодаря чему он равномерно распределяется по всей боковой поверхности, обеспечивая полу чение ровной и качественной боковойповерхности слитка. Как следует из результатов опро" 45бования, применение предлагаемой теплоизолирующей смеси позволит уменьшить брак по дефектам на боковой поверхности слитка на 0,ЙФ, металлографическими исследованиями в металле не выявлено присутствия ни фосфогипса, ни его составляющих,еТаблица 1 954173Состав, вес.ь1 2 3 4 5 6 7 Ингредиенты 11 1Зола ТЭЦ 90 85 80 75 70 60 80 фосфогипс 10 15 20 , 25 30 40 ГраФит Т а б л и ц а 2 в ееСмесь1 Показатели 4 5 6 7 Количество слитков,шт. 15 183 20 8 10 , 187 Количествозаготовок,шт. 85 - 1287 140 56 70 1309 35 Брак заготовок колес по боковой поверхности,шт, 8 8 Усадочнаяраковина,шт. формула изобретения Составитель И. Гончарук Редактор Л. филь Техред З,Палий Корректор А. ФеРемцЗаказ 6341/9 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Теплоизолирующая смесь для разливки стали на основе эолы ТЭЦ, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка, смесь дополнительно содержит фосфогипс при следующем соотношении ингредиентов вес. Ъ:Зола ТЭЦ 75-85фосфогипс 15-25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР.4 в У 631255., кл. В 22 О 7/10, 1976,2. Авторское свидетельство СССР У 460938, кл. В 22 О 27/06, 1972. 3. Сб. "Разливка стааи в слитки и и их качество", Н., "Металлургия",1972, И 1 с. 78.