Устройство для нанесения стеклосмоляной смеси на обрабатываемую поверхность

Сеооз ,нп,О П Ф-"С-"АН И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет но делам изобретений н атирытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СТЕКЛОСМОЛЯНОЙ СМЕСИ НА ОБРАБАТЫВАЕМУЮ ПОВЕРХНОСТЬ 1Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из стеклопластика. Оно может быть использовано в судостроении, авиастроении, вагоностроении и других отраслях техники.Известно устройство для нанесения стекло- смоляной смеси методом напыления, содержащее средство для резки и подачи стекложгута с пневмоприводом и средством для воздушного формирования выходного потока смолы 111..1 О В этом устройстве смола распьптяется сжатым воздухом с помощью двух форсунок, расположенных под углом друг к другу. Рубленый стек. ложгут подается потоком сжатого воздуха через диффузор, Смачивание стекла смолой происхо.5 дит в основном на поверхности изделия. Однако из.за воздушного распыления напыленная смесь получается рыхлой, с большим количеством воздушных включений, для устранения которых требуется тщательная и трудоеь 1 кая прикатка.20 Полностью устранить воздушные включения не удается, что ухудшает качество и прочность изделий, Воздушное распыление в значительной мере приводит к загрязнению воздуха летучими 2компонентами смолы и требует эффективнойвентиляции рабочего места.Большой факел распыления, образуемый форсунками, не позволяет создать сосредоточеннуюструю и использовать устройство ддя выполненияприформовочных угольников, соединяющих, например, баки набора корпуса судна с его обшивкой,Известно являющееся наиболее близким кьгзобретению устройство для нанесения стеклосмоляной смеси на обрабатываемую поверхность,содержащее средство для резки и подачи стекложгута, в корпусе которого размещено сопло ивыполнена полость для подачи воздуха, средстводля подачи связующего и средство для безвоздушного формирования выходного потока связующего, выполненное в виде расположенного насопле кольцевого элемента с прорезями, обра.зующего совместно с соплом полость для пода.чи связующего 12). Такая конструкция позволяет получать сконцентрированный в короткомфокусе факел из смолы и рубленого стекложгута с минимальной площадью поперечного се.,ченйя, обеспечивает низкое содержание в стекло.. 37386солянй смеси воздушных включений, снижает1выделение летучих, позволяет работать на не- .большом давлении безвоздуйптого рИсйыления(от 4 до 10 кг/ем в зависимости от Зязкостйсмолы) .Однако в этом устройстве выходные сече.тпн сойловых отверстий не регулируются, чтонс позволяет подбирать оптимальный режим работы устройства в зависимости от вязкостисмолы; при остановке устройстиа сойпбйые 1 О- бтйерстйя не перекрываются и смола вытекаетпз кольцевой внутренней полости, сообщающейся с сопловыми отверстиями, что приводит кзагрязнению рабочей поверхности и рук оператора; наличие пускового клапана для смолы ирезьбы на кольцевом элементе усложняет промывку и обслуживание устройства.Цель,изобретения, - обеспечение регулировки выходного сечения прорезей кольцевогоэлемента и предотвращения вытекания связую.щего в нерабочем положении.Это достигается тем, что кольцевой элементс прорезями установлен на сопле с возможностью фиксированного перемещения, а его прорезиимеют клиновидную форму, расшйзяющиесякощы которых обращены в сторону полости дляподачи связующего,Привод перемещения кольцевого элементас прорезями выполнен в виде размещенногомежцу полостями подачи воздуха и связующегодифференциального поршгя, меньшая торцоваяповерхность которого расположена в полостидпя подачи связующего, а большая - в полости- для подачи воздуха,Устройств о снабжено подвижным. упором,выполненным в виде накидной гайки,На фиг, 1 изображено средство для резкии подачи стекложгута и средство для формирования выхода смолы, кольцевой элемент изображенв нерабочем положении; на фиг. 2 - узел 1фиг. 1, кольцевой элемент изображен в рабо.чем положении; на фиг, . 3 - разрез А-Афиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б.Б фиг. 2.Устройство содержит средство для резкии подачи стекложгута, включающее корпус 1,рубящий барабан 2 с ножами 3, закрепленныйна валу пневмодвигателя 4, эластичный прижимной барабан 5, сопло 6 с торцовой наружнойкромкой 7, втулку 8 с каналами дпя эжекции9 и пусковой клапан (на чертежах не показан),50подающий сжатый воздух к пневмодвигателю,в эжекционные каналы 9 й в канал 10, сообща.ющийся с кольцевой камерой 11; средство дпябезводзушного формирования выходного потокасвязутощего, включающее кольцевоЙ элемент 12, 55который имеет внутреннюю полость 13 и несколько клиновидных прорезей 14, расположенных по окружности и сообщаюцщхся своимирасширенными концами 15 с внутренней полос 81 4гью 13, а острыми концами 16 совместно снаружной поверхностью сопла образующих зонузапирання связующего. Кольцевой элемент 12соединен винтами с дифференциальным кольце вым поршнем 17, который размещен междувтулкой 18 и цилиндром 19. К цилиндру19 через уплотнительную втулку 20 прикрепленфсмеснтель 21. Цилиндр 19 имеет резьбу, на которую навинчена накидная гайка 22, служащаяпередвижным упором, ограничивающим рабочийход кольцевого элемента 12. Для герметичности полости, содержащей связующее, предусмот.рено уплотнение резиновыми кольцами 23.Средство для подачи связующего предлагаемого устройства включает два герметичных бакас сифонами (на чертежах не показаны), в одном из которых содержится смола с ускорителем, а в другом - смола с инициатором. Воздушные полости баков сообшаются между собой для выравнивания давления. Сифоны баков соединены со смесителем 21 гибкими шлангами. По шлангу 24 подается смола с ускорителем, по шлангу 25 - смола с инициатором.Возможен также и другой вариант исполнения устройства, когда вместо дифференциального поршня 17 кольцевой элемент 12 соединенрычажным приводом с пусковым клапаномсредства для резки и подачи стекложгута.Дифференциальный поршень в этом случае отсутствует. Однако такой вариант менее предпочтителен,Устройство работает следующим образом.В баки подают под давлением воздух нзпневмосети. Смола с инициатором и смолас ускорителем по шлангам 24 и 25 поступаетв смеситель 21, где смешивается. Далееподготовленное связующее поступает в кольцевую полость 26, откуда по лазам 27 переходит во внутреннюю полость 13, давит на диф.ференциальный поршень 17 и переводит кольцевой элемент 12 в нерабочее положение, перекрывая клиновидные прорези. Связующее во внутренней полости 13 находится под постояннымдавлением, равным давлению воздуха в баках.В нерабочем положений кольцевого элемента острые концы клиновидных прорезей,переркываются наружной поверхностьюсопла: образуется зона запирания, котораяпредотвращает вытекание связующего из кольцевой полости.При открывании йускового клапана средства дпя резки и подачи стекложгута сжатыйвоздух поступает в пневмодвигатель 4 и одновременно в эжекционные каналы 9 и кольцевую камеру 11. Пневмодвигатель приводитво вращение барабан 2 с ножами3, которыйв контакте с эластичным барабаном 5 подает738681 5ступающими через каналы 9, рассыпается наотдельные волокна и вылетает из сопла. Одновременно сжатый воздух, поступающийв кольцевую камеру 11, давит на площарь"а" дифференциального поршня 17 и, преодоле-вая давление связующего на меньшую площадьпоршня "б, переводит кольцевой элемент 12 врабочее положение до упора в накидную гайку22. Ход кольцевого элемента определяется йолс жением накидной гайки на резьбе цилиндра 19,В зависимости от хода кольцевого элементабольше или меньше открываются отверстияпрорезей 14, что позволяет выбрать. оптимальныйрежим работы в зависимости от вязкости связую-чщего.Связующее через клиновидные прорези 14вылетает дробящимися струйками и встречаетсяв фокусе с потоком рубленого стекложгута,смачивает его и образует общий поток стеклосмоляной смеси, которая направляется на по.верхность изделия. Нанесенный слой уплотняетсяприкаточным валиком. Предлагаемое устройство позволяет регулиро вать выходные сечения прорезей кольцевого элемента и выбирать оптимальный режим работы,соответствующий вязкости связующего и позволяет автоматически открывать и закрывать ихвыходные сечения прореэей при включении ивыключении подачи воздуха, что предотвращаетзагрязнение рабочего места и рук оператора приотключении устройства,гПредварительные расчеты показывают, чтоэто устройство при внедрении на одном заводедаст годовой экономический эффект в суммеоколо 10,0 тыс. руб. 6Формула изобретения1. Устройство для нанесения стеклосмолянойсмеси на обрабатываемую поверхность, содер.жащее средство для резки и подачи стекложгу.та, в корпусе которого размещено сопло ивыполнена полость для подачи воздуха, сред.ство для подачи связующего и средство длябезвоздушного формирования выходного потокасвязующего, выполненное в виде расположенногона.сопле кольцевого элемента с прорезями,образующего совместно с соплом полость дляподачи связующего, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью обеспечения регулировкивыходного сечения прорезей кольцевого элемента и предотвращения вытекания связующегоиз него в нерабочем положении элемента, коль.цевой элемент с прорезями установлен на соплес возможностью фиксированного перемещения,,а его прорези имеют клиновидную форму, расширяющиеся концы которых обращены в сто, фрону полости для подачи связующего,2. Устройство по п.1, о т л и ч а ющ е е.с я тем, что привод перемещения кольцевогоэлемента с прорезями выполнен в виде разме.щенного между полостями подачи воздуха исвязующего дифференциального поршня, меньшаяторцовая поверхность которого расположена вполости для подачи связующего, а большая -в полости для подачи воздуха.3, Устройство по пп. 1 и 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено подвижным.упором, выполненным в виденакндной тайки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР И 296376,кл. В 29 .С 13/00, 1967,2. Авторское свидетельство СССР по заявкеЯф 2388179, кл. В 05 В 13/00, 1976 (прототип),