Печь для обжига сыпучих материалов

Союз СоветскихСоциалистическихРеслублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ин 951049(51 М. Кл. Р 27 В 15/00 с присоединением заявки Мо. по делам изобретений и открытийОпубликовано 1508,82Бюллетень Мо 30 Дата опубликования описания 15. 08. 82 133 УДК 666. 3. .041,548 (Обд.8)(54) ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к химическомумашиностроению, а именно к печам дляобжига сыпучих материалов, и можетбыть использовано для обжига известняка, магнезита, фосфатов, кварцевого5песка, перлита, карбоната желеэа.Известна печь для обжига сыпучихматериалов в виде вертикальной трубы,в которую подводится горячий теплоноситель и сыпучий материал. По мересовместного движения теплоносителя иматериала по трубе производится нагрев и термообработка 1 11,Недостатком этой печи являетсявысокая температура материала и теплоносителя на выходе из печи, что требует установки специального теплообменного оборудования для утилизациитепла обработанного материала и отработанного теплоносителя.Наиболее близкой по техническойсущности к изобретению является печь,содержащая вертикальную трубу с верхним и нижним днищами, инжекторное загрузочное устройство, патрубки для . 25подвода и отвода теплоносителя 2.,Недостатком такой печи являетсяналичие дополнительных теплообменныхустройств для снижения температурыматериала и теплоносителя на выходе из печи, что удорожает стоимость обжига и повышает расход топлива.Цель изобретения - снижение расхода топлива.Для достижения цели в печи для обжига сыпучих материалов, содержащей вертикальную трубу с верхним и нижним днищами, инжекторное загрузочное устройство, патрубки для подвода и отвода теплоносителя, вертикальная труба снабжена пучком трубок, размещенных параллельно ей, стенкам, нижние концы которых выведены через стенку трубы и подсоединены к инжектору загрузочного устройства, и патрубком подвода дополнительного теплоносителя, установленным Над йучком трубок.Кроме того, в вертикальной трубе смонтирована перфорированная вставка из огнеупорного материала, в отверстия которой через одно вставлены верхние концы пучка трубок. На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг, 2 вариант установки концов трубок в перфорированную вставку.Печь состоит из вертикальной трубы 1. К нижней части трубы 1 подсоединен бункер 2 с выгружателем З.Труба 1 патрубком 4 соединена циклоном5 с выгружателем б. Выгружатели 3 и бсоединены с транспортирующим разгрузочнымшнеком 7. Внутри трубы размещены трубки 8, нижними концами выведенные на трубы и подсоединенные к инжектору 9. инжектор 9 соединен с вентилятором 10 и загрузочным бункером11 с питателем 12. Верхние концы тру 4бок 8 не доходят до верха трубы 1, образуя камеру 13, которая патрубком 14подвода горячих газов соединена с топ-ркой 15, Верхняя часть трубы снабженафутеровкой 16, а нижняя может бытьпокрыта теплоиэоляцией. В трубы можетбыть вставлена перфорированная вставка 17 с отверстиями 18,Печь работает слЕдующим образом.Вентилятором 10 в трубки 8 подаетсявоздух, который, пройдя по всей длинетрубок, попадает, в камеру 13. Из камеры воздух по межтрубному пространству трубы 1 опускается до патрубка 4и через циклон 5 выбрасывается в атмосферу. Включается в работу топка 15,из которой горячие газы поступают вкамеру 13, перемещиваются с воздухоми уходят с ним по межтрубному пространству. При этом подогревается воздух, идущий по трубам, и охлаждаетсявоздух и топочные газы, идущие помежтрубному пространству. После достижения в камере 13 температуры тер- ЗОмообработки материала, постепенновключают питатель 12 и подают материал из бункера 11 в инжектор 9. Материал движется по трубкам 8 вместе своздухом, подогревается и окончатель 35но термообрабатывается в камере 13.Затем смесь материала по межтрубномупространству опускается вниз трубы 1,часть материала выпадает в бункер 2.,Остальной материал выделяется из га- Щза в бункере 5. Обработанный материал подается выгружателями 3 и б вразгрузочный шнек 7.Таким образом, обеспечивается полное использование тепла, содержащегося в термообработанном материале, идымовых газов для подогрева свежегоматериала и транспортирующего газа,При необходимости проводить термообработку при повыщенных температурах или с целью исключения применения для трубок жароупорной стали в трубе монтируется перфорированная вставка 17, В этом случае принцип работы печи. сохраняется, за исключением того, что при движении вниз газы и материалы движутся под свободным отверстием 18, не занятым трубками 8.Конструкция предлагаемой печи позволяет практически полностью использовать тепло термообработанного материала и отходящих газов для нагрева свежего материала и газовой транспортирующей материал среды. Дополнительный теплоноситель требуется только для компенсации тепла на химическую реакцию и.теплопотери через стенки, которые являются незначительными. Поэтому расход тепла на термообработку снижается в 2-3 раза по сравнению с известными печами. Таким образом, экономический эффект достигается эа счет снижения в 2-3 раза расхода топ лива на печь.Формула изобретенияПечь для обжига сыпучих материалов,содержащая вертикальную трубу с верхним и нижним днищами, инжекторное загрузочное устройство, патрубки дляподвода и отвода теплоносителя, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью снижения расхода топлива, вертикальная труба снабжена пучком трубок, размещенных параллельно ее стенкам, нижние концы которых выведенычерез стенку трубы и подсоединены кинжектору загрузочного устройства,и патрубком подвода дополнительноготеплоносителя, установленным надпучком трубок.2. Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в вертикальнойтрубе смонтирована перфорированнаявставка иэ огнеупорного материала,в отверстия которой через одно вставлены верхние концы пучка трубок.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Заявка ФРГ Р 2 б 00254,кл. Р 27 В 1/02, опублик. 1977,Ъ. Авторское свидетельство СССРР 423994, кл, Р 27 В 15/00, 1971,951049 Составитель Т. Левитинако ТехредМ.Гергель ектор; Л. Бокшан тор А 7/43 Тираж 645 ПодписВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,5