Способ восстановления полых деталей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРесттублик.В 23 Р 6/00В 30 В 15/02 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(23) Приоритет 53 УДК 621. 791. .92(088.8) Опубликовано 070882, Бюллетень Мо 29 Дата опубликования описания 070882 2) Авторыизобретения ин, Э.Ш. Суходрев, В.П. Шульга и В.П.Н. ко-технический институт АН Белорусско 71) 3 аявител(54) СПО ОССТАНОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ 10 а Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам восстановления полых деталей, преимущественно матриц для прессования, волочения и штамповки.Известен способ восстановления полых деталей типа матриц, заключающийсяв том,.что в матрицу запрессовывают промежуточный элемент из порошкового материала с последующим наплавлением металла и затем механически обрабатывают матрицу путем рассверловки до заданного размера 1Однако известный способ не обеспечивает надежного сцепления наплавленного металла и промежуточного эле мента с корпусом детали-матрицы, что . приводит к пониженной стойкости ин. струмента после восстановления,, Целью изобретения является повышение качества восстановления за сче прочного внедрения наплавленного слоя и промежуточного элемента с корпусом детали.Эта цель достигается тем, что в способе восстановления полых деталей путем запрессовки в полость детали промежуточного элемента, наплавления металла на этот элемент и последующей обработки полости, эту обработГку осуществляют вдавливанием наплавленного металла и промежуточного элемента в.корпус детали с распределением наплавленного металлапо всей внутренней поверхности детали и последующей отрезкой доннойчасти детали.На фиг, 1 изображена восстанавливаемая матрица перед, вдавливанием;на фиг. 2 - то же в процессе вдавливания; на фиг. 3 - то же в концевдавливания.Пример осуществления способа приведен для .полой детали, например,биметаллической матрицы 1, имеющейплакирующий слой 2,на поверхностигравюры, применяющейся для прессования фасонных профилей из стали Р 18сечением типа квадрат 35 я 35 мм.Материал основы матрицы - стальЗх 2 В 8 ф, материал плакирующего слоясплав 65 хЗВ 10 МФГТ. Высота матрицыН = 26 мм, высота заходной частигравюры л = 7 мм.Обычно матрицы выходят из слояпосле пяти годных прессовок вследствие смятия и выноса плакирующегослоя на участках перехода гравюры З 0 от эаходной к калибрующей части, 948600также из-за появления магистральных трещин и борозд на калибрующей части, гравюры. Глубина этих трещин и борозд достигает 1,5-3 мм, что приводит к резкому ухудшению условий деформирования и качества прессуемых иэделиЯ и делает инструмент непригодным к эксплуатации.Для восстановления в калибрующую часть гравюры изношенной матрицы со стороны выхода запрессовывают проме жуточный элемент, выполненный в виде вставки 3 по форме гравюры из стали ЗХ 2 В 8 Ф с предельными отклонениями размеров по посадке Пб (наибольший натяг при этом составляет от 0,025 до 0,066 мм), Высоту вставки выбирают равнОЯИ,- Ь = 26-7 : 19 (мм).Для снижения трудоемкости восста ,новления вставки могУт быть получены прессованием надлежащего металла через восстанавливаемую матрицу и последующей резкой отпрессованного профильного прутка на мерные заготов ки.Матрицу со вставкой подогревают до 550-600 ОС, наплавляют плакирующим металлом 4 (сплав 65 ХЗВ 1011 ФГТ) по верхность, образованную заходной . частью гравюры и вставкой, и выдерживают при этой температуре до снятия внутренних напряжений (1,5 ч). После этого нагревают матрицу со вставкой до температуры горячей обработки давлением (1100-1150 С) и обрабатывают гравюру путем вдавливания пуансоном 5 в основу матрицы наплав,ленного металла и вставки. При этом наплавленный металл распределяется по всей поверхности гравюры. После 40 пластической деформации донную часть матрицЫ отрезают, сохраняя высоту Н а 26 мм.В результате восстановления гравюра матрицы полностью соответст вует чертежу и не нуждается в дополнительной обработке. На данной матри,це до вновь наступившего износа можно получить четыре годных прессовки, после чего матрицу можно снова восстановить укаэанным способом., Приэксплуатации повторно восстановленной матрицы после двух годных прессовок происходит ее разрушение из-заразвития трещин в материале основы.Восстановить матрицу такого типа известными ранее способами возможнолишь при ее изготовлении составной,например, с разъемом до диагоналиквадрата,В результате пластического деформирования наплавленного металла ивставки на всей поверхности гравюрыобразуется плакирующий слой с улучшенной структурой, внедренный в основу матрицы фигурными выступами, притом повышается прочность сцепленияплакирующего материала и материалавставки с основой матрицы.Кроме того, наплавленный металл иплакирующий слой при пластическом деформировании заполняет борозды и трещины, образовавшиеся на калибрующейчасти гравюры матрицы в результатеизноса, Предложенный способ по сравнению с известным, взятым за прототип, повышает качество восстановления, увеличивает стойкость инструмента и его долговечность.Формула изобретенияСпособ восстановления полых деталей, преимущественно матриц, путем запрессовки в полость детали промежуточного элемента, наплавления металла на этот элемент и последующей обработки полости,.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества восстановления, обработку полости осуществляют вдавливанием наплавленного металла и промежуточного элемента в корпус детали с распределением паплавленного металла по всей внутренней поверхности детали и последующей отрезкой донной части детали.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 634905, кл. В 30 В 15/02, 1977 (прототип).94 В 600ИИПИ Заказ 6074/13 Тираж 1153 Подписнре Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.проектная,4