Способ изготовления гофрированных изделий

(22) Заявлено 29, 12, 75 (21) 2307562/25-27с присоединением заявки (23) ПриоритетОпубликовано 07,08,82. Бюллетень.29Дата опубликования описания 07.08.82 3 Ъеударетеенаый кемнтет СССР не делам изобретений н отерытнБ, Е, Патон, В. М. Балицкий, В. Н. Самилов, Г.В;юфщцУр 9и А. В. Красюковт.с, .ФОрдена Ленина и ордена Трудового Красного ЗнамеМинститут электросварки им. Е.О. Патона(5 ч) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2 1Изобретение относится к обработке деталей давлением и предназначе"но для изготовления гофрированныхизделий с замкнутыми кольцевымигофрами, преимущественно с большойглубиной гофров, которые могут бытьиспользованы в качестве мембран.,диафрагм, щитовых крышек для приборов, мащин и сооружений,Известен способ 1) получениягофрированных дисков с гофрами пилообразного сечения, при которомзаготовка в виде развертки кольцевого сектора диска деформируетсяв местах вершин гофров по одному израдиальных сечений заготовки, постепенно переходя от одного ради"ального сечения к другому. Гофрированный диск по этому способу получается незамкнутым, что требует ввода операции по сборке и соединениюкромок сложного профиля.Известен способ 21 изготовления гофрированных изделий, при ко" тором зажимают меньшее основание полой заготовки в виде тела вращения с параллельными и неравными основаниями и прикладывают к внутренней ее поверхности встречно направленные усилия гофрирования и подпораТаким способом изготавливают гофрированные конусные изделия. С цельюизготовления гофрированных дисков,например мембран, усилия гофрирова"ния и подпора прикладывают в направлении, параллельном оси заготовки, последовательно по окружностямсоответствующим вершинам гофров, рас;положенным на расстояниях, равных покрайней мере высоте гобра. С цельюуменьшения мощности привода усилияприкладывают вдоль окружности последовательно,го При использовании заготовок повышенной жесткости предварительноприкладывают по тем жеокружностямусилия растяжения, перпендикуляр,ные усилиям гофрирования и подпора,3 9 для получения кольцевого уступа заданной величины.На Фиг. 1 изображена заготовка, закрепленная в исходном положении; на фиг. 2 1 показана последовательность. Формирования гофров; на фиг.3 показан кольцевой уступ, сформирован ный на оболочке повышенной жесткости на фиг. 1 изображена изготовленная гофрированная мембрана.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом. Заготовкув виде тела вращения с параллельными и неравными основаниями ( полый усеченный конус) устанавливают малым основанием в Форму 2Форма имеет кольцевые ребра 3, расположенные друг от друга на расстоянии, соответствующем шагам гофров изготавливаемой мембраны. Заготовку центрируют и закрепляют в форме прижимом 1. Форму с закрепленной на ней заготовкой приводят во вращение. Давильник 5, представляющий собой пластинку, толщина и ширина которой определяются размерами формируемого гофра, а рабочая поверхность, контактирующая с заготовкой.при укладке, округлена, располагают внутри оболочки на участке, соответствующем промежутку между ребрами формируемого гофра. Для снижения усилий трения рабочие кромки давильника выполняют иэ материалов, способствующих скольжению, а на внутреннюю поверхность заготовки на- . носят консистентную смазку, Применение ролика с высотой реборды, несколько превышающей высоту гофра в качестве формирующего инструмента, позволяет значительно снизить силы трения и повысить скорость укладки гофров.Давильник 5 перемещают по направлению к форме 2 и, постепенно внедряя его в заготовку, прикладывают усилия Р гофрирования по окружности соответствующей вершине гофров, расположенной между ребрами 3, в которых возникают усилия подпора Р 2. Об разуют первый гофр 6. Высота заготовки при этом уменьшаетсяПо достижении заданной высоты гофра давиль" ник 5 возвращают в исходное положение и перемещают от осина следующую окружность, расположенную от первой на расстоянии, равном двум высотам гофров. После получения следующего гофра давильник вновь возвращают в исходное положение и передви 8 й 87 Формула изобретения 351, Способ изготовления гофрированных изделий, при котором зажимаютменьшее основание полой заготовки ввиде тела вращения с параллельными и4 Онеравными основаниями и прикладываютк внутренней ее поверхности встречнонаправленные усилия гофрирования иподпора, о т л и ч. а ю щ и й с я темчто, с целью изготовления гофрированного диска, например мембраны, усилия45гофрирования и подпора прикладывают внаправлении, параллельном оси заготовки, последовательно по окружностям, соответствующим вершинам гофров и расположенным на расстояниях,равных по крайней мере высоте гофра.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что усилия прикладывают вдоль окружности последовательно,3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что предварительно прикладывают по тем же окружностям усилия растяжения, перпендикугают от центра к периферии в областьочередного гофра, затем до совмещениявершин гофров в плоскостях, перпендикулярных оси заготовки.Если заготовка обладает повышенной жесткостью, связанной с уменьше- .нием радиуса или увеличением толщины, ее предварительно растягивают научастке формирования гофра изнутри в 1 О кольцевом направлении до образования перегиба в виде кольцевого уступа 8 заданной величины, облегчающегопоследующее Формирование гофра давильником. Растягивание производят роли ком 9, ось которого преимущественнопараллельна оси вращения заготовки.В Институте электросварки были изготовлены гофрированные мембраны иззаготовок толщиной от 0,1 до 1,2 мм. о Были получены мембраны диаметромдо 1000 мм с высотой гофров от 1,5 до80 мм. Для изготовления мембран использовали обычные токарные станки. Формирование гофров осуществля ется с небольшими затратами трудаи энергии. Устройства и оснастка достаточно просты. Качество поверхности мембран остается на уровне исходной заготовки. Величина пластичесзокой деформации растяжения не превышает 3-54.. Федо кт одписноеСР 6124/27 Тираж 84ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 113035) Иосква, Ж) Раушская н дПатент", г. Ужгород, ул. Проектная фили лярные усилиям гофрирования и подпора до получения кольцевого уступа заданной величины.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское Г 441068, кл. В 2, Авторское М 442499, кл. В 5 (прототип), бсвидетельство СССР21 О 13/10) 1971.свидетельство21 0 13/08, 1972.