Способ автоматического управления процессом синтеза гидросульфита цинка

Номер патента: 562304

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Михайлов, Мосур, Мурахвер, Павелко, Пронина, Семенова, Стуль, Фурмер, Холявко, Хруцкий, Шемякин

МПК: B01D 53/48, B01D 53/81

Метки: газов, поглотителя, сернистых, соединений

...поглотителя, включающем увлажцение ц формование поглотительной массы под давлением, стадию формованця велут пол давлением 20 - 100 кгс/слР.Осуществление синтеза поглотцтеля предлагаемым способом позволяет без связующих веществ ц прокалцванця получить поглотитель с более высокой сероемкостью (до 39%) ц механической прочностью (47 - 57 кг/с.я).П р ц м е р 1. В исходную окись цинка дооавляют 20 вес. ,1 воды, полученную смесь перемешивают ц подают в формовочцую машину, гле форму 1 от в гранулы размером 6 Х 6 л,ц прц давлении 30 кгс/сл- с последу 1 ощцм высушцванцем гранул прц 200 С в течение 12 час. Полученный поглотитель имеет удельную поверхность 27 л/г, механическую прочность 47 кг/с.я- и сероемкость 22,2 вес. ;.П р ц м е р 2....

Номер патента: 828468

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Астапов, Юдочкин

МПК: B01D 53/02

Метки: газов, окиси, основе, поглотителя, сернистых, соединений, цинка

...окиси цинка для очист 55 ки газов от сернистых соединений., включающего обработку окиси цинка химическим реагентом и углекислым газом, сушку образующихся основных углекислых со)ей цинка,прокалку и 60 формование, после обработки окиси цинка химическим реагентом и углекослым газом проводят непосредственно сушку основных углекислых солей .цинка, 65 В качестве химического реагента предпочтительно используют дистиллированную воду.Основной отличительный признак предлагаемого способа - определенная последовательность стадий - относится как к использованию известного реагента (аммиачной воды), так и к применению нового .реагента (дистил- . лированной воды) .Сущность изобретения заключается в том, что по предлагаемому способу обработку окиси...

Номер патента: 9178

Опубликовано: 31.05.1929

Авторы: Ильинский, Сагайдачный

МПК: C22B 19/00

Метки: руд, сернокислого, цинка, цинковых

...обжиге руды: сначала обжиг ведется при температуре 600 в 75 при доступе воздуха, вторично-же обкиг ведется при пропускппш смеси сернистого ангидрЦа с воздухом. При наличии нескольких печей сернистый газ, получаемый прн первом обжиге руды, служит для питания газовой смеси применяемой для вторичного обжига руды.П р негер. Взяты отвалы инпковой руды с содержанием 6,4% цинка, 21,7% железа. 1.84% меди и 30.9% серы. После оцкдиггедьного обжнга и прокаливан 1 гя в струе смеси сернистого газа и воздуха масса обрагютана водой. В раствор перешло: цинка 15,6% от веса взятой руды (95,1% от веса взятого цинка) в виде сернокислого цинка, 0,11% Ре ,0,.72% на весь перешедппш цинк), меди следы.После простого окислительного обкита без пропуска смеси...

Номер патента: 874134

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Данциг, Иконников, Обысов, Повелко, Семенова, Соболевский, Тительман, Фурмер, Хруцкий, Широков

МПК: B01D 53/02

Метки: газов, поглотителя, сернистых, соединений

...коллоида (полиакркламида) длится 1,5-2 ч (вместо 8 ч по известному способу), что сокращает время получения поглотктеля.П р и м е р 1. 2,5 кг 8 Е-ного геля полиакриламкда вводят в реактор с включенной мешалкой и заполненной предварительно нагретым конденсатом (250 л) до 90 С. Процесс растворения до исчезновения гелеобразных включений длится 1,5-2 ч. Раствор охлаждаюют до 20 С и дозируют в сухую смесь окислов цынка и магния.97 кг окиси цинка раэмалывают на микромельнкце. до среднего размера частиц 60 мкм, смешивают с 3 кг окиси магния. Перемешивание сухих компонентов осуществляют в лопастном смесителе в течение 5 мнн, после чего увлажняют смесь 28 кг водного раствора, содержащего 0,01 кг (в. пересчете на 1003 ПАА) полкакриламнда...

Номер патента: 1063444

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Зарипов, Левинсон, Мазгаров, Фахриев, Хафизов

МПК: B01D 53/14

Метки: абсорбент, газов, сернистых, соединений

...снижение коррозионной активности, а увеличение содержания выше30, нес,% йрактически: не приводит 60к дальнейшему снижению коррозионной актинности и повышению поглотительной способости. Все этоведет к, его удорожанию. Наиболее,оптимаьньм янляется содержание 65 ДМПН в абсорбенте 10-30 и водыдо 10 нес,Ъ,П р и м е р 1. Абсорбент готовят путем смешивания компонентов.Берут 600 г метанола, 100 г водыи 300 г йй -диметиламинопропионитрила, смешивают и получают абсорбентсостава,вес.%".метанол 60, вода10 и ДМПН 30,Аналогичным образом готовят абсорбенты других составов.П р и м е р 2, На лабораторнойустановке определяют поглотительнуюспособность абсорбента по отношению к этилмеркаптану и сероводороду, В термостатированный абсорбер(Н=250 мм, )...