Способ получения кормового сухого мелассного концентрата

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 1946487(511 М. Кл.з с присоединением заявки Нов А 23 К 1/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет 531 УДК 636. 087, ,2(088.8) Опубликовано 300782. Бюллетень Мо 28 Дата опубликования описания 30,0 782 1тН.П. Роменский, А. А. Федорчук, Г.А. Кудревич,Е. С.Яэыкбаев, К, И.уралов и В. Н,Феофанов: еУкраинское предприятие по ремонту тепловой изоляциии Казахский филиал Всесоюзного научно-исследоввтеттьекеааЯинститута комбикормовой промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО СУХОГО МЕЛАССНОГО КОНЦЕНТРАТА Изобретение относится к. получению кормовых добавок, а именно к использованию отходов пищевой промышленности для приготовления кормопродуктов, и может быть использовано в комбикормовой промышленности.Известен способ приготовления кормовых добавок иэ промышленных отходов сахарного производства, в котором 1 О для приготовления кормовых добавок используется фильтрационный осадок и меласса, Причем фильтрационный осадок сначала сушат, затем измельчают. Только после этого к нему добавляется меласса. Композицию перемешивают, подвергают брикетированию или гранулированию и сушат. В результате этого получается кормовая добавка, обладающая высокой калорийностью 1.К Недостаткам данного способа относятся его громоздкость, сложность в управлении, большая энергоемкость и получение гранул. различного диаметра от 0,3 до 10 мм. Следует отметить также неоднородность химического сос тава готового продукта иэ-за сложности приготбвления композицииИзвестен способ получения кормового сухого мелассного концентрата, включающий смешивание мелассы с адсор-ЗО бентом - гидратом окиси кальция прио45-50 С, последующую сушку и гранулирование смеси в распылительных сушилках Г 2(Са(ОН) обладает свойством интенсивно поглощать влагу, имея в наличии две гидроксильные группы (ОН), благодаря чему Са(ОН)2 интенсивно поглощает влагу мелассы.Меласса - это поверхностно активное вещество, обладающее большой вязкостью и при отнятии остаточной ее влаги вязкость увеличивается и легко подвергается брикетированию, грануляции такой продукт не подлежит.При участии Са(ОНв брикетировании мелассы получают брикеты гигроскопичными и они разлагаются за счет поглощения влаги из окружающей среды.Таким образом, питательная ценность мелассного концентрата не является высокой, и он к тому же не является однородным по гранулометрическому составу.Цель изобретения - повышение качества и питательной ценности концентрата.Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа в качестве. адсорбента используют фильт946487 док сахарного производства имеет ряд ценных микроэлементов (Ге, К, Р, На, А 1) и содержит примерно 70-85 СаСО, 3-5 МЯСО, которые и выполняют роль адсорбента, 10-15 питательных органических веществ, включающих в себя пектины, сахара, несахара, красящие 25 30 35 40 ной смеси включают систему отсоса 45 и очистки продуктов сгорания, состоящую из вентилятора 16 и мокрого пылеуловителя 17, а затем разжигают двухступенчатые циклонные агрегаты 14 и прогревают термохимический реактор б до 180 С, после чего подаоют смесь из цепной мешалки 3 через фильтры 4 насосами 5 в коллектор 12, иэ которого форсунками 13 она распыливается в верхнем цилиндре 7 термо,химинеского реактора б, За счет интенсивного тепломассообмена в зоне верхнего цилиндра 7 укаэанная композиция теряет влагу и частицы наращивают вес, опускаются в зону витания (зона усеченного конуса 9),где поддерживается температура 230-350 С и эао канчивается Формирование гранул до величины 1-1,5 мм. Под действием собственного.веса частицы опускаются в зону окончательной подсушки и грануФормула изобретения 60 65 рационный.осадок сахарного производства, а сушку осуществляют в распылительной сушилке с двумя зонами испарения влаги, в первой из которых создают температуру 180-230 С, а во второй - 230-350 С.5При этом смешивание мелассы с фильтрационным осадком проводят при 50-65 С.На чертеже представлена схема установки для осуществления предлагае мого способа.Установка состоит из промежуточных емкостей 1 фильтрационного осадка и мелассы 2, обогреваемой цепной мешалки 3, системы 4 фильтров, насо сов 5, термохимического реактора б, состоящего из двух вертикально расположенных цилиндров 7 и 8, соединенных усеченным конусом 9. Нижний цилиндр 8, футерованный внутри огнеупорами, имеет коническое днище 10 с ячейковым питателем 11. Усеченный конус 9 оборудован коллектором 12, на котором установлены форсунки 13. Тепловыми генераторами служат двухступенчатые циклонные агрегаты 14. Потолочная часть верхнего цилиндра 7оборудована коллектором 15 для отбора влагосодержащих газов и снабжена системой отсоса и очистки отработанных продуктов сгорания, состоящей из вентилятора 16 и мокрого пылеуловителя 17. Система охлаждениягранул состоит из холодильника 18,циклона-осадителя 19, мигалки 20,накопительной емкости 21, вентилятора 22 и мокрого пылеуловителя 23,Установка работает следующим образом,Из промежуточных емокостей 1 и 2меласса и фильтрационный осадок подаются в цепную мешалку 3, где .влагосодержание смеси доводится до 50,нагревают ее до 50-65 С и перемешивают. В период приготовления однородляции (цилиндр 8), а затем накаплива ются в коническом днище 10 цилиндра 8 и удаляются оттуда ячейковым питателем 11 в холодильник 18. Созданным разряжением вентилятора 22 производится смешение гранул с холодным воздухом, охлаждение и осаждение их в циклоне-осадителе 19. Охлажденные гранулы попадают в накопительную емкость 21, а воздух после очистки в мокром пылеуловителе 23 сбрасывается в атмосферу.П р и м е р. Смесь из двух частей фильтрационного осадка и одной части мелассы перемешивают, доводят ее влагосодержание до 50 и нагревают до 65 С. Таким образом, приготовценную смесь подают на скоростную сушку в распылительной сушилке, где создают сначала температуру 190 С, а затем 300 С, где происходит грануляция продукта. В результате получают сухой мелассный концентрат с величиной гранул 3-5 мм. Мелкодисперсный Фильтрационный осавещества, а также фосфорные и азотистые соединения в виде белков.фильтрационный осадок обладает способностью адсорбировать все питетельные вещества, содержащиеся в мелассе, в результате чего повышается питательная ценность кормового концентрата для животных.Предлагаемый способ получения сухого мелассного концентрата целесообразно использовать на сахарных заводах, а полученный продукт - на комбикормовых заводах для выработки высокоэффективных комбикормов,Предлагаемый способ уменьшает технологические операции при производстве сухого мелассного концентрата, асам режим сушки позволяет получитьпродукт с однородной структурой и малым разбросом линейных размеров гранул, что удовлетворительно сказывается на качестве производимого высокоэффективного комбикорма,1, Способ получения кормового сухого мелассного концентрата, включающий смешивание мелассы с адсорбентом и последующую сушку и гранулирование смеси в распылительных сушилках, о.т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и питательной ценности концентрата, в качестве адсорбента используют фильт946487 Составитель Л.Мураяедактор Н.Кешеля ТехредТ. МаточкаКорректор О,Билак 382/4 Тираж 570 Под ВНИИНИ Государственного комитета по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская н, д. Г/5 ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 Фи рационный осадок сахарного проиэводства, а сушку смеси осуществляют в распылителЬной сушилке с двумя зонами испарения влаги, в первой иэ которых создают температуру 180-230 ф С, а во второй - 230-350 С, 52. Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что смешивание мелассы с фильтрационным осадком проводятпри 50-65 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии 9 51-20871,кл. А 23 К 1/175, 1976.2. Заявка ФРГ Ю 2142425,кл. А 23 К 1/02, 1975.