Установка для получения сухих кормовых концентратов

,шЯО,в 14127 51)4 А 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Рижский политехнический институт им. А.Я.Пельше, Институт микробиологии им. А.Кирхенштейна и Всесоюзный научно-исследовательский бтехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРУ 835404, кл. А 23 К 1/00, 1979.Авторское свидетельство СССРУ 1132892, кл. А 23 К 1/00, 1985,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СУХИХКОРМОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ(57) Изобретение относится к микробиологической промышленности. Цель изобретения - повышение удельной производительности по испаряемой влаге. Установка включает гранулятор 4, установленный на входе аэрофонтанной сушилки (АС) 5, а в верхней части торцовых стенок его встроены патрубки 8 для подачи теплоносителя. Цилиндрическая часть корпуса 9 АС 5 снабжена охватывающим ее кожухом 1 О с тангенциальным патрубком 11 и имеет щелевые каналы, образованные направляющими и регулировочными винтами. Выполнение АС 5 с цилиндрической верхней частью, снабжение ее кожухом, связанными с ним направляющими и тангенциальными щелевыми каналами обес- дЮ печивает образование вихревых потоков теплоносителя в верхней части АС 5, что увеличивает время пребываиив частиц высушиваемой смеси в потоке теплоносителя. 3 ил.Изобретение относится к производству кормов, в частности к устройствам для получения сухих кормовыхпрепаратов микробного биосинтеза ипродуктов фракционирования зеленоймассы растений, и может быть использовано в микробиологической промышленности.Цель изобретения - повышениеудельной производительности по испаремой влаге.На фиг. 1 изображена установка,обп 1 ий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 1., Установка для получения сухих кормовых концентратов включает смеситель1 и бункер 2, связанные со шнековымпитателем, гранулятор 4, установленный на входе аэрофонтанной сушилки5 и включающий ротор 6 с лопастями 7,В верхней части торцовых стенок гранулятора 4 встроены патрубки 8 дляподачи теплоносителя, а корпус 9аэрофонтанной сушилки 5 выполнен ввиде соединяющихся между собой цилиндрической и конической части иснабжен кожухом 10 с тангенциальнымпатрубком 11, кожух 10 охватываетцилиндрическую часть сушилки 5, которая имеет щелевые каналы 12, образованные направляющими 13 и регулировочными винтами 14, а патрубок11 соединен трубопроводом 15 с патрубками 8 и с трубопроводом подачитеплоносителя (не показано) в аэрофонтанную сушилку 5. В патрубках 8установлен дроссель 16, регулирующийподачу теплоносителя в коническуючасть аэрофонтанной сушилки 5 и ееверхнюю цилиндрическую часть.Патрубок 17 отвода теплоносителя:и продукта из аэрофонтанной сушилки5. встроен тангенциально над кожухом10 в верхней цилиндрической частикорпуса 9 и связан с агрегатом 18виброкипящего слоя, который снабженвиброприводом 19, управляющими элементами 20 и связан с газораспределительной решеткой 21, оснащеннойнаправляющими 22,Агрегат 18 оснащен патрубками 23и 24 для раздельного подвода теплоносителя в зону распыления культурной жидкости и в зону досушки, патрубком 25 для отвода готового продукта. Распыпиватель 26 культурнойжидкости, установлен соосно патрубку510 вается и подается в гранулятор 4. При20 вращении ротора 6 смесь гомогенизивания частицы смеси становятся более легкими и поднимаются в цилиндрическую часть аэрофонтанной сушилки 5, куда по трубопроводу 15, через патрубок 11, кожух 10 и тангенциальные щелевые каналы 12, образованные направляющими 13, подается теплоноситель, расход которого регулируется изменением расположения направляющих 13 посредством винтов 14.В результате образуется вихревой поток теплоносителя, который захватывает поднявшиеся в цилиндрическую часть аэрофонтанной сушилки частицы смеси и по восходящей спирали поднимает их дальше в зону тангенциального патрубка 17, посредством которого они подаются в аппарат виброкипящего слоя, За счет движения частиц смеси по восходящей спирали увеличивается время пребывания их в потоке теплоносителя, способствующее снижению влажности материала до 12-15.Основной поток отработанного теплоносителя отводится из аэрофонтанной сушилки 5 через дополнительный патрубок 29 и по трубопроводу 30 пос. тупает в циклон 28, где происходит отделение пылевидной фракции, это позволяет при увеличении скорости потока теплоносителя, поступающего в сушилку 5, снизить скорость подачи теплоносителя и материала, посту 30 35 40 45 50 55 27, соединяющему аппарат 18 с устройством для отделения и возврата мелкой фракции продукта, выполненным в виде циклона 28,В верхней цилиндрической части корпуса 9 аэрофонтанной сушилки 5 соосно установлен дополнительный патрубок 29 отвода теплоносителя, соединенный трубопроводом 30 с циклоном 28,Установка работает следующим образом,Культурная жидкость (предварительно упаренная) в количестве 40-703 от всей ее массы и пористый наполнитель поступают в бункер 2, откудашнековым питателем 3 смесь перемешируется и при помощи лопастей в видеотдельных частиц выбрасывается в коническую часть аэрофонтанной сушилки 5, где подсушивается в восходящем потоке теплоносителя, подаваемого по патрубкам 8, По мере высуши14127044иэводительности по испаряемой влагепо сравнению с известной установкойна 17 С. пающего через патрубок 17 в аппарат18 виброкипящего слоя, не нарушаягидродинамической обстановки в зоневвода смеси на газораспределительную решетку 21,Частицы смеси и часть потока теплоносителя через патрубок 17 поступает в аппарат 18 в зону распылениякультурной жидкости, где при помощираспылителя 26 на частицы материалананосятся остальная часть культурнойжидкости 60-307 от всего количества.В зону распыления через патрубок23 под горизонтальную решетку 21 подается теплоноситель со скоростью,обеспечивающей локальное фонтанирование частиц материала, что способствует пропитыванию их культурной жидкостью. Одновременно частицы агрегатируются вибратором 19 в зону досушки, где через газораспределительнуюрешетку 12 из патрубка 24 со скоростью, обеспечивающей вьщувание изслоя материала мелкой и пыпевидной 25фракции, подается теплоноситель, который досушивает продукт и последнийчерез патрубок 25 выводится из аппарата 18.Создание вихревого потока теплоносителя в верхней цилиндрическойчасти аэрофонтанной сушилки увеличивает время пребывания частиц высушиваемой смеси в потоке теплоносителя до 80-120 с, что в конечном итогеобеспечивает повышение удельной про 351АФормула изобретения Установка для получения сухих кормовых концентратов, включающая смеси- тель, гранулятор, оснащенный патрубком для теплоносителя и связанный со смесителем и аэрофонтанной сушилкой, аппарат виброкипящего слоя с гаэораспределительной решеткой, вибропроводом, патрубками для подачи и отвода теплоносителя и возврата мелкой фракции продукта и распылителем культурной жидкости, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения удельной производительности по испаряемой влаге, аэрофонтанная сушилка снабжена охватывающим верхнюю цилиндрическую ее часть кожухом, связанным с ней через тангенциальные щелевые каналы, при этом в кожух встроен тангенциальный патрубок для подачи теплоносителя, а патрубок отвода теплоносителя и продукта иэ аэрофонтанной сушилки встроен тангенциально над кожухом в верхней цилиндрической части корпуса, в которой соосно установлен дополнительный патрубок отвода теплоносителя, соединенный с устройством для отделения и возврата мелкой фракции продукта.1412704 оставитель В.федоренкоехред Л.олийнык Корректор М.Васильев актор М,Товт каэ 3684/ исное нно-полиграфическое оизв Тираж ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 3035, Москва, 3-35, Рго комитета СССий и открытийушская наб., д,приятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4