Устройство для получения закаленных из жидкого состояния металлов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соеэ СфветскикСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет В 22 Г 9/10// В 22 0 13/00 Госуларственный комитет СССР по лелам изобретений и открытийОпубликовано 23.07.82.Бюллетень М 9 2 7 Дата опубликования описания 230782(72) Авторы изобретения А,Ф. Полеся, В.М. Пасальский и И.В. ГайдарнлДнепропетровский ордена Трудового Красн о Зазвени"государственный университет им. 300-лет ворррвдиненияУкраины с Россией(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКАЛЕННЫХ ИЗ ЖИДКОГО СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к порсако- вой металлургии, в частности к устройствам для получения закаленных из жидкого состояния металлов в виде чешуек или лент.Известно устройство для получения закаленных из жидкого состояния металлов, включающее распределитель металла, охлаждакщее устройство,. выполненное в виде водоохлаждаемого цилиндрического кристаллизатора и привода вращения кристаллизатора. При этом распределитель металла выполнен в виде распылительной фор. сунки, установленной внутри кристаллизатора под углом к его оси (1).Недостатком данного устройства является неравномерность условий охлаждения металлических чешуек, что вызывает неоднородность свойств полученного материала.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения закаленных из жидкого состояния металлов, включающее распределитель жидкого металла, снабженный радиальными каналами, охлаждающее устройство, полый вал и приводы,.вращения распределителя и охлаждающего устройства. При этом распределитель выполнен с загрузочной полостью, сообщакщейся с радиальными каналами, снабжен горелками, установленными внутри склаждающего устройства 2)Недостатком известного устройства является низкая скорость охлаждения металлов, обусловленная .дополнительным разогревом охлаждающего устройства от горелок. Целью изобретения является увеличение скорости охлаждения металловДля достижения указанной цели в устройстве для получения закаленных из жидкого состояния металлов,включающем распределитель жидкого металла, снабженный радиальными каналами, кристаллизатор, полый вал и приводы вращения распределителя и кристаллизаторы, согласно изобретению распределитель и каналы снабжены электрическими нагревателями, оси каналов смещены относительно оси распределителя, а ось вращения распределителя наклонена под углом 5-8 к осн кристаллиэатора, при этом каналы снабжены фильтрами или фильерами, 944789установленными в их выходных отверстиях.На чертеже представлена схема Ф предлагаемого устройства.Устройство содержит центробежный распределитель 1, снабженный радиальными каналами 2, полый вал 3, на котором закреплен распределитель, нагреватели 4, установленные вокруг каналов 2, и полости 5 распределителя, снабженные коллекторами б для обеспечения электрического питания, камеру распыления (не показана), в крышке 7 которой выполнено осевое отверстие (не показано), промежуточный тигель 8,кристаллиэатор 9, выполненный в виде конической тонкостенной емкости, снабженной распылительными охлаждающими Форсунками (не показаны), и фильтры (или фильеры) 10., установ- ленные в выходных отверстиях каналов 2. Камера распыления снабжена также бункером 11 для сбора готового продукта. При этом оси каналов смещены относительно оси распределителя, а ось вращения распределителя наклонена под углом 5-8 фк оси кристаллизатора.Устройство работает следующим образом.Промежуточный тигель 8 нагревают до заданной температуры. Нагревают до заданных температур полость 5 и каналы 2 распределителя, В отдельной печи (не показана) произво-: дят плавление исходного металла или сплава, Приводят во вращение распределитель и кристаллизатор 9, включают охлаждение кристаллизатора.Расплав металла заливают в промежуточный тигель 8, откуда он поступает в полость 5 распределителя, а затем в каналы 2. В связи с тем, что каналы имеют значительную длину, расплавленный металл приобретает в них центробежное ускорение, выдавливается через Фильтр (или фильеру) и с большой скоростью поступает на поверхность кристаллизатора, где и происходит ее охлаждение и затвердевание в виде тонких чешуек или волокон (лент) . При вращении кристаллиэатора образовавшиеся чешуйки открываются от его поверхности и поступают в бункер для сбора продукта.В связи с тем, что ось распределителя наклоиена относительно кристаллизатора, . а скорости вращенияраспределителя и кристалли затораразличны, струя металла попадает наповерхность кристаллиэатора в видеполосы, ширина которой определяетсяуглом наклона. Поскольку оси каналовсмещены относительно оси распределителя-, новые порции расплавленного 10 металла не поступают на уже закристаллиэовавшиеся частицы,.в результате чего обеспечивается высокая скорость охлаждения и кристаллизации.При этом применение фильтров 10, 15 размещенных в выходных отверстиях каналов, обеспечивает получение мелкихчешуек из расплавленного металла,.а применение фильер - получение волокон или лент.20 Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет увеличить скорость охлаждения расплавленного металла, что дает воэможностьполучать материалы с .высокими физи ко-механическими свойствами.Формула изобретения1. Устройство для получения зака.ленных иэ жидкогосостояния метал"лов, включающее распределитель жидкого металла, снабженный радиальнымиканалами, кристаллизатор, полый вали приводы вращения распределителяи кристаллиэатора, о т л и ч а ю.щ е е с я тем, что, с целью увеличения скорости охлажцения металлов,.распределитель и каналы снабженыэлектрическими нагревателями, оси40 каналовсмещены относительно осираспределителя, а ось вращения распределителя наклонена к оси кристал-.,лизатора.2. Устройство по и, 1. о т л и 45 ч а ю щ е е с Л тем, что каналыснабжены фильтрами или фильерами,установленными в их выходных от-.верстиях..Источники информации,5 О принятые во внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССРУ 346021, кл. В 22 Г 9/08, 1971.2. Патент СОЛА 9 4149836,кл. В 22 П гз/00, 1978,944789 Редактор В. Заказ. 5214/1 рити б, П фПатентф,од, ул. Прое Фил Составитель И. учянск ехред М. Рейвес 4 Тираж 852 ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретении и отк 3035, Москва, Ж, Раущская н