Зубоотделочный станок для обработки зубьев конических колес

ОПИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Соииалистинесних РеспублинК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 16.Х 11.1971 (И 1725881/25.2 М, Кл, В 211 т 504 присоединением заявкииоритет Комитет оо делам изобретений и открыти лри Совете Мииистров СССРОпубликовано 26 Л.1973. Бюллетень9 Дата опубликования описания 28.111.197 УДК 621.771.27:621.834 (088,8) Авторыизобретения ф, фомичев и В. Д. Вербицкий Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленностиЗаявите ЗУБООТДЕЛОЧНЬ 1 Й СТАНОК ДЛЯ ОБРАЬОТКИ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕСколес.Изве ническ на ста инстру во для жении, та отн ки заг нее.Нед высок ориент фикса Предлагаемый статков и отлич устройство для полнено в виде стко связанного ского зубчатого ным числу зу смонтированного мента параллел жиненного палыц указанным зубч щего его провор при этом устрой ки расположеностанок не имеет этих недоается от известного тем, что ориентации инструмента высоосно установленного и кес инструментом цилиндричевенца с числом зубьев, равбьев инструмента, а такжев корпусе шпинделя инструьно оси инструмента,подпруа, входящего в зацепление с атым венцом и обеспечиваюот до заданного положения, ство для фиксации заготовна механизме загрузки. обретение относится к накатке зубчатых стен станок для обработки зубьев коих колес, содержащий смонтированные нине под углом друг к другу шпиндель мента и шпиндель заготовки, устройстфиксации заготовки в заданном поло- устройство для ориентации инструменосительно заготовки и механизм загрузотовок в рабочую зону и удаления из остатками такого станка являются неая точность и сложность механизма ации инструмента, а также ручная ция заготовки в заданном положении. На фиг. 1 изодряжеп описываемый станок,общий вид; на фпг, 2 - шпиндель инструментас приводами в разрезе; на фиг, 3 - шпиндельзаготовки с механизмом зажима, разрез по5 А - А на фиг. 1; па фиг. 4 - механизм загрузки станка, вид по стрелке Б ня фиг. 1;а фиг. 5 - устройство, орпснтиртлощее заготовку, разрез по 8 - В ня фиг. 4.Станок содержит станину 1, ня когоройО смонтирован шпиндель 2 изделия с механизмом 3 для закрепления в рабочей зоне заготовки 4. Шпиндель 5 инструмента выполнен сзубообрабатывающим инструментом 6.Последний приводится во вращение гидро 5 двигателем, а с помощью гидроцплпндра онперемещается возвратно-поступательно вдольоси по направляющим 9 арочного типа.Механизм загрузки (фиг. 4), выполненныйв виде двухпозиционной механической рукиО 10, один захват 11 которой загружает заготовки в рабочую зону, а другой захват 12выгружает ооработанные колеса пз рабочейзоны,Механическая рука вращается вокруг оси25 1 с помощью птдроцплиндря 14 и перемещается возвратно-поступательно вдоль этой жеоси с помощью гидроцилипдра 17. 1-1 а тыльной стороне загрузочного захвата 11 расположено устройство для ориентирования заготов 30 ки, которое осутцествляется вне рябо ,ей зоны5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 цд оправке 18, смонтировавой цд кропиге.ъ сройство д, фиксации загогодки в заданном положении (фиг, 5) выполнено в виде зуба 20, жестко закрепленного на захвате 11, и упругой накладки 21, охватывающей зуб, С оправки 18 заготовка захватом 11 механической руки в ориентированном положении переносится на шпиндель 2 изделия и зажимается механизмом 3 с помощью идроцнлиндра 22, шток 23 которого через подшипниковую опору 24 связан с тягой 25, соединенной с зажимным патроном 26,Шпиндель 2 изделия состоит из полого вала 27, вращающегося в подшипниковых опорах 28 - 30, и закрепленной на переднем конце вала планшайбы 31.Шпиндель 5 инструмента (фиг, 2) имеет корпус 32, перемещающийся в направляющих арочного типа, вал 33, расположенный в корпусе в подшипниковых опорах 28 - 30, аналогичных опорам, в которых смонтиро. ван вал 27 шпинделя 2. Опоры 28 и 30 воспринимают радиальные нагрузки, возникающие при накатке, а опора 29 - осевые нагрузки,На переднем конце вала 33 соосно с инструментом, смонтирован цилиндрический зубчатый венец 34. Число и расположение зубьев последнего соответствуют числу и расположению зубьев зубообрдбатывающего ицстумецта 6. В корпусе, параллельно осц ва., смонтирован стержень 35, постоянно находящийся в зацеплении с зубчатым венцом цод действием пружццы 36, 11 а рабочем конце стержня закреплоц зуб 37, выполненный по форме впадины зубчатого венца. Стержень фиксируется от проворота пальцем 38, перемещающимся по пазу, выполненному в кор. пусе.При рабочем перемещении шпинделя инструмента перед началом зацепления инструмента 6 с заготовкой 4 палец 38 упирается в пластину 39, закрепленную ца корпусе направляющей, и выводит из зацепления с венцом стержень 35, после чего инструмент, сцепляясь с заготовкой, приходит во вращение. По окончании обработки при обратном ходе шпинделя стержень .под действием пружины 36 фиксирующим зубом 37 заходит во впадину зубчатого венца 34 и, проворачивая его вместе с валом 33 и инструментом, передвигается вместе с пим.Рабочее перемещение шпинделя 5 инструмента, или его осевая подача, ограничивается жестким упором, имеющим корпус 40, штырь 41 и сменную прокладку 42, Последняя, упираясь в выступ 43 на корпусе направляющей, препятствует рабочему перемещению шпинделя инструмента. Конструкция жесткого упора станка обеспечивает рациональное распределение нагрузок в конце процесса накатки с подшипниковых опор 28 - 30 ца корпус направляющих и через него - на станину 1. Станок работас следующим образом.Заготовк лгооым пзвестцы 1 Зггрузочци устройством надеваются и оправку. Устройства ориентирующие положение заготовки и инструмента, настраиваются и фиксируются так, чтобы зуб обрабатывающего инструмента всегда попадал во впадину заготовки, установленной и зажатой ца шпинделе изделия. Ориентирование заготовки относительно инструмента производится на оправке вце рабочей зоны, после чего загрузочным захватом механической руки в строго ориентированном положении она переносится в рабочую зону и надевается на шпиндель изделия, где закрепляется в зажимном патроне, После установки и закрепления заготовки и зубообрабатывающего инструмента (например, накатника) включается привод осевой подачи шпинделя инструмента, а после зацепления инструмента с заготовкой включается привод вращения инструмента и начинается обработка. Обработка зубчатого колеса ведется до тех пор, пока жесткий упор, расположенный на шпинделе инструмента, не упрется в ограничительный выступ, выполненный на корпусе направляющей, по которой перемещается вдоль своей оси шпиндель инструмента. В таком положении, т. е. без осевой подачи, производится еще несколько калибровочных обкаточных оборотов для того, чтобы окончательно выкатать сдеформироваццые зубья изделия.По окончании обработки зажимцой патрон освобождает обработацое колесо, которое свободно снимается с шпинделя изделия разгрузочным захватом механической руки и сбрасывается в тару илц передается на последующую обр аботку. Предмет изобретения Зубоотделочный станок для обработки зубьев конических колес, содержащий смонтированные ца станине под углом друг к другу шпиндель инструмента и шпиндель заготовки, устройство для фиксации заготовки в заданном положении, устройство для ориентации инструмента относительно заготовки и механизм загрузки заготовок в рабочую зону и удаления из нее, отличающийся тем, что, с целью повышения точности ориентации инструмента относительно заготовки, устройство для ориентации инструмента выполнено в виде соосно установленного и жестко связанного с инструментом цилиндрического зубчатого венца с числом зубьев, равным числу зубьев инструмента, а также смонтированного в корпусе шпинделя инструмента параллельно оси инструмента подпружиненного пальца, входящего в зацепление с указанным зубчатым венцом и обеспечивающего его проворот до заданного положения, при этом устройство для фиксации заготовки расположено ца механизме загрузки.ФОс Редактор Г. Кузьмина Заказ 7273 Изд.183 Тири 780 ПолписиосЦНИИПИ Комитета по делам тзобретеии 1 и открытии ири Сосе Мииисро СССР Москва, Ж.35, Раунск иаб., л. 4 5 ТипоГрафии, ир. Свитиовв, 2 Составитель И КапитоиовТе: рел Т. Курилко Корректоры: Т. Журавлева и Е. Сапунова