Подовый сталеплавильный агрегат
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 941825
Авторы: Алексеенко, Алымов, Арзамасцев, Барышников, Бокарев, Вдовин, Даульберг, Дубов, Новиков, Паршуков, Привалов, Слонин, Чирихин
Текст
О П И С А Н И Е941825ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Свез СоеетенмхС 1 щпаектпчеекмхФеепубппн(5)М. Кл. Р 27 Я 3/15 Ьвудаветювй кемтет явь. Р ф авйм эабретенй втхьп 1(53) УДК 669.183. .2.56 (088.8) Дата опубликования описания 09.07.82 Е; И, Арзамасцев, В. Г. Барышников, Г, И. Барышников, С. В. Вдовин,М. М. Привалов, А. А. Алымов, В. Ф. ЧфИйпт;-Р о,(72) Авторы 54) ПОДОВЫЙ СТАЛЕ ЛЬНЪЙ АГРЕГАТ Изоб ние относится к черной металлургии, в частности. к конструкции подовых сталеплавильных агрегатов со сьемными желобами для транспортировки металла в два сталеразливочных ковша.Известен подовый сталеплавильный агрегат, в частности мартеновская печь, содержащая футерованную плавильную емкость, выпускное отверстие и съемный двухручьевой желоб для выпуска расплавов в два сталеразливочньи ковша. При установке к печи желоб опирается на плиту рабочей площадки и цапфами торцевой части примыкает к выпускной плите агрегата 1.Недостатком известного подового сталеплавильного агрегата со съемным желобом для выпуска расппавов является то, что при регулировании распределения металла по ковшам путем подъема одно о го из рукавов мостовым краном имеет место значительная деформация арматуры желоба. Это приводит к снижению стойкости футеровки желоба, а иногда и к аварийным потерям металла через его кладку ши встык с агрегатом.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является подовый сталеплавильный агрегат, включакхций выпускное отверстие, плиту выпускного отверстия и сьемный, имеющий возможность качания желоб с подвеской для выпуска металла из плавильной лечи, содержащей футерованный, опирающийся на плиту рабочей площадки кожух и два рукава. Механизм подъема рукавов выполнен в виде опорно-поворотной плиты с приводом ее вращения вокруг одной или двух осей, параллельных продольной оси желобе, Желоб кожухом устанавливается на опорно- поворотную плиту, а торцевой частью примыкает к плите выпускного отверстия 2При регулировании распределения металла путем вращения опорно-поворотной плиты протяженность деформируемого участка арматуры желоба уменьшается, так как сливные носки желоба остаютсясвободными, а нагрузкам подвергается только приемная часть желоба (от торцевой части до места соприкосновения днища с опорно-поворотной плитой). Известная конструкция желоба и механизма 5 качания хотя и уменьшают протяженность участка деформации, но не исключают ее полностью, что ограничивает амплитуду качания.Целью изобретения является повышение 0 надежности работы и стойкости футеровки желоба за счет устранения деформации его арматуры при качании. Поставленная цель достигается тем, 5что в подовом сталеплавильном агрегате,содержащем выпускное отверстие, плиту .выпускного отверстия и съемный, имеющий возможность качания желоб с подвеской, установленный на опорно-поворотной 2 оплите и примыкающий торцевой частью кплите выпускного отверстия, плита выпускного отверстия снабжена, по крайнеймере, одним опорным кронштейном, взаимодействующим с подвеской желоба, при чем подвеска выполнена в виде части ок. ружности, радиус которой равен расстоянию от оси опорно-поворотной плиты доопорного кронштейна,На фиг. 1 представлена схема подово- зрго сталеплавильного агрегата, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А нефиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 1.Подовый сталеплавильнйй агрегат 1имеет выпускное отверстие 2, плиту 3выпускного отверстия с одним или двумяопорными кронштейнами 4, съемный желоб 5 с подвеской 6 в торцевой части иопорно-поворотную плиту 7 с осью 8.вращения.40Агрегат работает следующим образом.Перед выпуском плавки съемный желоб 5 устанавливается к агрегату 1 таким.образом, что его кожух опирается наопорно-поворотную плиту 7, а.подвеска6 .торцевой части взаимодействует содним или двумя кронштейнами 4 плитыЭ выпускного отверстия. 8 соответствиис этим подвеска выполнена в виде одной.чем для того, чтобы исключить дефор мацию и перекос желоба во время егокачания, в обоих случаях радиус поверхности скольжения подвески 6 равен расстоянию от оси 8 опорно-поворотной плиты 7 до кронштейна 4 выпускного отверстия плиты 3.Распределением металла и шлака по ковшам в ходе выпуска управляют путем вращения опорно-поворотной плиты в ту или иную стороны при этом днище жалоба поворачивается совместно с опорно-поворотной плитой, а подвеска 6 торцевой части желоба перемещается по одному или двум кронштейнам 4 плиты 3 выпускного отверстия.Таким образом, применение предлагаемого агрегата позволяет увеличить надежность работы качающегося желоба, а именно: увеличить амплитуду качания желоба вплоть до полного перекрытия течения струи металла в любом из рукавов (500 - 600 м); исключить деформацию кожуха желоба и за счет этого увеличить стойкость его арматуры и устранить возможность аварии по этой причине.Предлагаемая конструкция подового сталеплавильного агрегата прошла промышленные испытания и внедрена на 600-т мартеновских печах Череповецкого металлургического завода.ф ор мула изобретенияПодовый сталеплавильный агрегат, содержащий выпускное отверстие, плитувыпускного отверстия и съемный, имеющий возможность качания желоб с подвеской, установленный на опорно-поворотной плите и примыкающий торцевой частьюк плите выпускного отверстия, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и стойкости футеровки желоба за счет устранения деформацииего арматуры при качании, плита выпускного отверстия снабжена, по крайней мереодним опорным кронштейном, взаимодействующим с подвеской желоба, причемподвеска выполнена в виде части окружности, радиус которой равен расстояниюот оси опорно-поворотной плиты до опорного кронштейна.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Явойский В. И., Левин С. Л. и др,Металлургия стали. М., "Металлургия",1973, с. 607-609.2, Авторское свидетельство СССР941 Й 28 г,Г Составитель Л. ГанинаПоловка Техред К, Мыцьо Корректор В м отауш илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Прое 820/30 ВНИИП по 1 1303
СмотретьЗаявка
2930437, 26.05.1980
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ, ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД ИМ. 50 ЛЕТИЯ СССР
АРЗАМАСЦЕВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, БАРЫШНИКОВ ВЛАДИСЛАВ ГЕННАДЬЕВИЧ, БАРЫШНИКОВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ВДОВИН СТАНИСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ, ПРИВАЛОВ МИХАИЛ МОИСЕЕВИЧ, АЛЫМОВ АЛЕКСАНДР АНДРЕЕВИЧ, ЧИРИХИН ВАЛЕРИЙ ФЕДОРОВИЧ, АЛЕКСЕЕНКО ГРИГОРИЙ СТЕПАНОВИЧ, НОВИКОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ПАРШУКОВ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, ДУБОВ БОРИС ГЕННАДЬЕВИЧ, ДАУЛЬБЕРГ ЮРИЙ ВАЛЬТЕРОВИЧ, БОКАРЕВ ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, СЛОНИН АНАТОЛИЙ ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F27D 3/15
Метки: агрегат, подовый, сталеплавильный
Опубликовано: 07.07.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-941825-podovyjj-staleplavilnyjj-agregat.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Подовый сталеплавильный агрегат</a>
Предыдущий патент: Рекуператорный холодильник
Следующий патент: Конденсатор
Случайный патент: Приспособление для контроля положения крановых ходовых колес