Способ получения диоксида азота и хлора

Сою СоветскикСоциалистически)(республик ОЬ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) . л. С 01 В 21/36С 01 В 7/03В 01 О 53/04 ВЬеударетаепвй кеиитат СССР во делан изобретений и открытий(7) Заявитель Пермский политехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА АЗОТА И ХЛОРАИзобретение относится к производству диоксида азота и хлора и может быть использовано в азотной промышленности при переработке нитрозилхлорида из газовых смесей, образую 5щихся при получении нитрита калияазотнокислым разложением хлоридов,атакже образующихся при регенерациихлора из абгазного хлористого водорода,1 ОИзвестен способ получения диоксидаазота и хлорФ путем каталитическогоокисления нитрозилхлорида кислородом,Кислород вводят в газовую смесь, содержащую нитрозилхлорид, после предварительного разогрева смеси до 150-200 С.При этом степень окисления достигает77 ж И.Недостатком способа является низкая активность катализаторов и применение повышенных температур.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ получения диоксида азота и хлора, включающий окисление нитрозилхлорида при200-300 С с использованием в качествекатализатора модифицированного кислотостойкого цеолита, типа эрионит,морденит или клиноптилолит, модифицированных различными катионами для повышения активности катализатора; приэтом максимально достигаемая степеньокисления составляет 803 121.Недостатками способа являются низкая степень окисления нитрозилхлорида и сложность процесса, связаннаяс применением высоких температур окисления,Цель изобретения - повышение степени окисления и упрощение процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениядиоксида азота и хлора, заключающемуся в том, что нитрозилхлорид предварительно пропускают через слой хлор3 94128 ной извести, а затем окисляют при повышенной температуре с использованием в качестве катализатора модифицированного кислотостойкого цеолита, 5Предпочтительным является пропускание нитрозилхлорида через слой хлорной извести при 20-40 С 0,2-0,6 с и проведение процесса окисления при 90 100 оС1 О П р и м е р, Газовую смесь, содержащую 66,7 об. нитрозилхлорида и 33,3 обЗ кислорода, подают в термостатированный реакционный сосуд диа метром 1 О мм и высотой 100 мм, содержащий 5,5 г хлорной извести по ГОСТ 1692-58. Далее газовый поток со скоростью 6,2 см/с направляют в термостатированный каталитический реак- щ тор диаметром 20 мм и высотой 20 мм,6 .содержащий 4,4 г кислотостойкого модифицированного цеолита.Зависимость степени окисления нитрозилхлорида от температуры в слое хлорной извести и в зоне катализатора, а так. же от времени контакта с хлорной известью для различных марок цеолита приведены в таблице.Применение предлагаемого способа позволяет за счет сокращения времени контакта фаз при каталитическом окислении нитрозилхлорида снизить объем реакционной аппаратуры в 5-6 раз.Повышение степени окисления хлористого нитрозила с 80 до 90 позволяет снизить затраты на рециркуляцию окисляемой смеси, а также энергетические затраты на нагрев и охлаждение газовой смеси для последующего разделения двуокиси азота и хлора низкотемпературной ректификацией.- В опытах 1-22 в качестве катализатора использовали Н-эрионит.В опытах 23-24 в качестве катализатора использовали соответственно Ад-морденит и Сц-,клиноптилолит.+ В опытах 25-26 окисление проводят на Н-эрионите без предварительной обработки смеси хлорной известью. Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 4748/3 Тираж 509 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 14 19,4 15 13,1 16 13,1 17 13,1 19 7,85 20 7,85 21 7,85 22 7,85 23 19,6 1. Способ получения диоксида азота и хлора, включающий окисление нитрозилхлорида при повышенной темпе-И ратуре с использованием в качестве катализатора модиФицированного кислотостойкого цеолита, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени окисления и упрощенияпроцесса, нитрозилхлорид предварительно пропускают через слой хлорной извести,2. Способ по п.1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что нитрозилхлоридпропускают через слой хлорной извести при 20-40 С в течение 0,20,6 с и процесс окисления ведут при90-100 С.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СССР йф 262725,кл. С 01 В 7/02, 1970.2. нИзвестия ВУЗов СССР. Химия ихимическая технологияф, 1979, т.22,вып, 11, с. 1353 (прототип).