Способ контроля качества материалов

(51)М. Кл. Я 01829/04 ЬвудаРаакай квинтет СССР аф яеаан кзебретеккй к отврыткЯ(72) Авторы изобретен С. С. Гапонов и Н, В, Рабодзей явител КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛО 4) СПОСОБ ДРОНТ Изобретение относится к измерительной технике и может быть использованодля контроля качества иэделий электронной промышленности,Известен способ ультразвуковогоконтроля материалов, заключающийся втом, что в изделие излучают ультразвуковые частотно-модулированные колебания, принимают отраженные от дефектовсигналы, анализируют спектральный состав этих сигналов и по огибающей спектра удят о характере дефектов 1,Недостатками известного способаявляются сложность и низкая точностьрасшифровки характера дефектов ввидумногообразия спектральных характеристик дефектов и низкая производительностьотработки спектров вследствие большогоколичества измеряемых параметров,Наиболее близким по техническойсущности является способ контроля качества материалов, заключающийся втом что в образце материала возбуждают акустические колебания с помощью омагнитноговозбужденные нии точки воз-, контролируемоитуае судят о,сфокусированного электризлучения, регистрируютколебания при сканировабуждения по поверхностиго образца и по их ампл5качестве материала 23Недостатками указанляются низкая чувствитекения микронеоднородносструктуры и сложностьлых амплитуд в широкомпринимаемых продольных ого способа явьность обнару тей внутреннейрегистрации маспектре частотипов колебаний.Цель изо 15 ствительносружении мик ней Структур формации бретения - повыти и разрешенияронеоднородносы и обьема получ ение чупри об внутренемой ин Цель изоб 20 что, согда ва материал что в обраэц акустическиеретения достигается тем,сно способу контроля качеств, заклточающемуся в том,е материала возбуждают колебания -с помощью сфо о электромагнитного изщ ированн ОП ИСАНИЕ 938140ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ0 3 93814 ченкя, регистрируют возбужденные коле- банкя при сканированик точки возбуя- деция по поверхности контролируемого образца и по их амплитуде судят о качестве материала, принимают колебанкя, частоты которых соответствуют собст- вешым поперечным колебанкям образца, а о налички я величине микронеоднородиостей внутренней структуры судят по изменению среднего значения амплитуды 1 О прннятых акустических колебаний.На чертеже изображена блок-схема устройства, реалкэующего способ контроля качества материалов.Устройство содержит пьезоприемнкк 15 1, лазер 2, линзу 3, фокускруюшую кз лучение лазера 2, сканирующий блок 4, усилитель 5, связанный с пьезопркемнкком 1, перестракваемый полосовой фильтр 6, соединенный с выходом усилители 5, о двухкоординатный самопясец 7 к осцкллограф 8, соедкненные с выходом перестракваемого полосового фильтра 6. пределения амплитуд акустическнх кольбаний в образце 9 контролируемого мате риала, по которым судят о наличии и величине мккронеоднородностей внутренней структуры,При исследовании материалов, обладающих пьезосвойствами, необходкмость в пьезопркемнике 1 отпадает, к сигналы с образца 9 контролируемого материала поступают непосредственно на вход уса лктеля 5.Благодаря выбору иэ спектра возбуж денных колебаний собственных поперечных типов колебаний образца.1 контролк руемого матеркала, имеющих болыиую по сравнению с продольными типами колебаний амплитуду и лежащими в узкой полосе частот, достигается повышение чувствительности известного способа к налкчкю к велкчкне мккронеодйородностей внутренней структуры и повышение обьема получаемой информацкк.Способ контроля качества материалов осуществляется следующим образом.Акустические колебания в образце 9 контролируемого материала возбуждают с помошью лазера 2, излучение которого фокусируется линзой 3, Сканирующий блок зз 4 перемещает пьезопркемник 1 Ю образ цом 9 контролируемого материала, лежащим на его поверхности, относктельно положения фокуса измерения лазера 2, Возбужденные в образце 9 контролируе 35 мого материала поперечные колебания воспринимаются пьезопркемником 1, электрический сигнал с которого поступает на вход усилителя 5 к после усиленкяна вход перестраиваемого полосового фильтра 6, предназначенного для измерения частоты возбужденных акусткческйх ксаебаний. Сигнал с выхода перестракваемого полосового фильтра 6 поступает на вход двухкоордкнатного самописца 7, который управляет сигналами, пропорцкс. нальными координате местоположения фокуса излучения лазера 2 на образце 9 контролируемого материала. Осциллограф 8 позволяет измерять амплитуду электрк 50 ческих сигналов, пропорционалыую амплитуде акустических колебаний в образце 9 контролируемого матеркала, а самописеп 7 - записывать топограммы рао формула изобретенияСпособ контроля качества материалов,заключающийся в том, что в образце материала возбуждают акустические коле- банкя с помощью сфокусированного электромагнктного излучения, регистрируют возбужденные колебанкя при сканировании точки возбуждения по поверхности контро лируемого образца и по их амплитуде судят о качестве материала, о т л к ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью повышения чувствительности и разрешения при обнаружении микронеоднородностей внутренней структуры к объема полученной информации, принимают колебанкя, частоты которых соответствуют собственным поперечным колебаниям образца, а о наличкк и велкчине микронеоднородностей внутренней структуры судят по изменению среднего значения амплитуда принятых акустических ксаебаний.Источники информации,принятые во внимание прк эксперткзе1, "Мсье йа О Ечо Е оОон, 18 71,М М, р. 81-М2. Патент США Мо 3978.713,кл. 301 М 29/04, 07.08.76 прототип).038140 Ле нчи Состави ех д. Коэори ре Е,Харита 887шцзственнизобретенийааэ,35 ф раинй нвФ. д, 4 Патентф,. г. Ужгород, уд. П иад 50/66 Тира ВНИИПИ Госу по дедам 113035, Моск.в откРауш скан ректор А,ференцта СССР