Устройство для разделения штапелированного волокна

Союз СоветскнкСоциалистическиеРеспублик ИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ олнительное к авт, свид-в(51)М. Кл с присоединением заявки,%1 Р 11/ 3 Ьфударстеенный клинт СССР ло делам нзебретенн н открытнй(23) Приорите Опубликовано 23.06.82 Бюллетень М 23 Дата опубликования опнсання 2306.82 7.4688. 8) Авторы зобретен А.Медведев, В,И.Жуков, А,Г.Куралеи К.С,Гаврилов Заявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ШТАПЕЛИРОВАННО ВОЛОКНАДля получения иэдели в виде колец, мо другое об ными ручными ительнаяе камеры. ает воэ" волокна. Изобретение относится к области производства углеродных материалов, в частности к устройствам для разделения штапелированного углеродного волокна.Известно устройство для раэделени штапелированного волокна, содержащее средство для подачи штапелированного волокна, воздушную камеру со средством для создания разряжения .11.Недостатком этого устройства является недостаточно высокая эффективность разделения волокон, так как скорости воздушных потоков в профилированном днище оказываются недостаточными для подъема всех поступающих в воздушную камеру частиц волокон с нижней части камеры к выходному патрубку, расположенному в верхней части, поэтому знач часть волокон оседает на днКроме того, устройство д можность только разделения дисков и т.п. необходи орудование с промежуточоперациями,Цель изобретения - повышение эфФектианости производительности процесса разделения волокна.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для разделенияштапелированного волокна, содержащемсредство для подачи волокна,воздушную камеру со средствомдля создания разряжения, воздушнаякамера выполнена в виде усеченного3 конуса, причем дно камеры расположено со стороны меньшего основанияконуса, и снабжена крышкой и регулятором подсоса воздуха, смонтированным на крышке камеры,оНа чертеже схематично изображено предлагаемое устройство,Устройство для разделения штапелированного углеродного волокна со 937548,держит средство для подачи волокна с катушки 1, средство для нарезки волокна 2 и дозатор 3 связующего материала, которые с помощью патрубка воэдухопровода 4 связаны с 5 воздушной камерой 5, выполненной в виде усеченного конуса, причем дно камеры расположено со стороны мень. шего основания конуса и снабжено крышкой 6, на которой монтируется 10 Регулятор 7 подсоса воздуха. Гибкий воздухопровод 8 связывает воздушную камеру 5 с наконечником 9, который расположен над поворотным столом 10.На столе 10 имеются три гнезда для установки обойм 11 с элементами12 фильтрации, Вся система воздухопроводов через наконечник 13 и воздухопровод 14 связана со средством создания разряжения 15. Над поворот ным столом 10 установлено приспособление для спекания, состоящее из двух плит 16 и 17 с нагревателями 18. Наконечники 9 и 13, плиты 16 и 17 имеют возможность перемещаться в верти- Б кальной плоскости от пневмоцилиндров (на чертеже не показаны).Устройство работает следующим образом.Поток воздуха, создаваемый средст- ЗО вом разряжения 15, захватывает отрезки волокна и частицы порошка связующего материала, транспортируют их попатрубку 4 в воздушную камеру 5 Засчет того, что зазоры между патрубка- З 5 ми 4 и внутренней камерой минимальны, скорость воздушного потока в месте входа компонентов в камеру максимальна, частицы волокна и связующего материала не имеют возможности оседать 4 она дно. Наиболее легкие частицы поднимаются вверх, более тяжелые, стремясь опуститься вниз, встречаются с выходящими с большой скоростью из трубы отрезками волокна и подбрасываются вверх, разделяясь при этом наэлементарные частицы. Изменение длины волокон при этом не происходит. Увеличению турбулентности воздушногопотока в камере способствует дополни Отельный подсос воздуха через регулятор 7, причем наилучшие результаты получены при расходе воздуха через регулятор в пределах 2-5 Ф от общего расхода воздуха. Из воздушной камеры по воздухопроводу 8 частицы волокна и связующего материала попадают на элемент 12 фильтрации, где происходит формирование изделия путем постепенного оседания на элементе частиц волокна и связующего. После формирования одного изделия отключается средство для создания разряжения 15, наконечники 9 и 13 и плиты 16, 17 отводятся от стола 10 с помощью пневмоцилиндров, стол 10 поворачивается на 120 , при этом обойма 11 с сформированным изделием оказывается перемещенной под плиты 16. и 17, а под наконечниками 9 и 13 оказывается обойма с элементом фильтрации, подготовленной для формирования следующего иэделия, Наконечники 9 и 13 перемещаются, герметизируют систему воэдухопроводов, включается средство разряжения 15 и весь цикл повторяется.Плиты 16 и 17 с включенными нагревателями 18, перемещаясь в верти; кальной плоскости, занимают сформированное изделие. При этом происходит спекание частиц полученного изделия при температуре спекания 100-120 С.оПредложенное устройство позволяет повысить эффективность и качество разделения волокна на элементарные частицы, а следовательно, и качество изделий, формовать изделия в виде дистов, колец и т.п., повысить производительность труда в 3-5 раз эа счет ичключения ручных операций, улучшить условия труда, так как весь процесс формирования изделия осуществляется в герметизированной системе.Формула изобретенияУстройство для разделения штапелированного волокна, содержащее средстводля подачи волокна, воздушную камерусо средством для создания разряжения,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения эффективности и производительности процесса разделенияволокна, воздушная камера выполненав виде усеченного конуса, причем днокамеры расположено со стороны меньшего основания конуса, и снабжена крышкой и регулятором подсоса воздуха,смонтированным на крышке камеры.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРю 592879, кл. в о 1 и 9/08, 1976.Составитель Ю,СмоляковРедактор Г.Волкова Техред К.Мыцьо орректор М.Де 386/36 ВНИИПИ Г Подписное аказ по де 4/5 1170 оскв Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Тираж 465 ударственного м изобретенийХ, Раушс омитета С открытий я наб., д